11现场质量巡查制度（完整）

下面是小编为大家整理的11现场质量巡查制度（完整）,供大家参考。

　现场质量巡查制度 1.

　目的 为规范生产现场的检查和监督， 确保饲料质量安全， 制定本制度。

　2.

　适用范围 适用于本公司现场质量巡查。

　3.

　职责及权限 现场质量巡查由品管部设立的现场品管员负责实施。

　4.

　具体条款规定 4. 1 巡查位点及内容 生产现场的检验内容和程序， 主要包括：

　——检验各投料口， 查看原料质量状态、 现场卫生、 原料杂质清理、 废包装袋收集整理整洁、 工作记录等；

　——检验成品库， 查看垛位整齐、 垛位卡齐全、 撒料漏料现象、 虫害鼠害、发货记录；

　——检验小料配料现场， 查看是否清洁有序、 原料是否合格、 配料秤是否准确、 配料单是否清晰明确、 配料工器具是否清洁、 配料记录；

　——检验小料预混合， 是否执行规定的混合时间、 是否及时洗仓；

　——检验小料的分装转运， 分装秤是否准确、 小料重量复核、 有无撒漏；

　——检验制粒、 调质温度是否符合品种的质量要求；

　——检查颗粒冷却系统， 设备运行、 颗粒料的温度是否符合要求；

　——检验中控， 混合时间、 粉碎粒度、 洗仓等是否符合品种要求；

　——检验打包， 是否对成品进行感官检验， 包装标签是否正确、 是否取样留存；

　——检验成品重量， 检查打包秤是否正常、 复核成品包重；

　4. 2 异常情况界定及处置方式 4. 2. 1 配小料异常 发现小料外观发生明显变化， 小料名称发生错误等异常情况时应立即停机查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

　4. 2. 2 大宗原料异常 发现大宗原料明显霉变、 外观质量发生明显变化、 投料错误等异常情况时立即停机查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

　4. 2. 3 生产过程异常 发现串仓、 投料错误、 计量错误、 主要生产设备（混合、 调制、 制粒）

　运行

　异常等异常情况时立即停机查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可开机生产。

　4. 2. 4 产品异常 在打包、 成品仓发现产品外观异常、 配料错误、 包装物和标签使用错误等异常情况时立即停止包装， 已包装的产品要停止发货， 查找原因， 待查明原因进行适当的处置后方可包装成品或发货。

　4. 2. 5 处置方式 由异常情况产生的不合格品， 按不合格品处置程序进行处置。

　4. 3 巡查方法及频次 每日至少 1 次巡查生产现场， 认真记录检验的结果， 建立《现场质量巡查记录》。

　5. 相关工作记录 《现场质量巡查记录》