阀门金属材料温度压力对照（15篇）

来源：对照材料发布时间：2022-11-23 20:30:04 点击：

阀门金属材料温度压力对照（15篇）阀门金属材料温度压力对照　　阀门压力等级对照表　　压力等级Class和公称压力对照表磅级　　150Class　　公称　　压力0.6MPa1.0MPa1.6MPa下面是小编为大家整理的阀门金属材料温度压力对照（15篇）,供大家参考。

阀门金属材料温度压力对照（15篇）

篇一：阀门金属材料温度压力对照

　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表磅级

　　150Class

　　公称

　　压力0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPaMPa

　　公称

　　压力PN6PN10PN16PN20PN

　　300

　　400600

　　900

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.C

　　PN25PN40PN50

　　PN64PN100PN150PN2

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　0.4(4.0)

　　0.6(6.0)

　　0.8(8.0)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　2.5(25.0)

　　4.0(40.0)

　　5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　10.0(100.0)

　　15.0(150.0)

　　16.0(160.0)

　　20.0(200.0)

　　25.0(250.0)

　　28.0(280.0)

　　32.0(320.0)

　　42.0(420.0)

　　50.0(500.0)

　　63.0(630.0)

　　80.0(800.0)

　　100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)

　　公制与英制换算表(适用于阀门)MetricEquivalentCharts

　　英寸1/81/43/81/23/41

　　In.

　　11/411/22

　　21/2331/24

　　毫米公称通DN4610152025324050658090100径

　　Size英寸56810121416182024262830In.

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280

　　In.

　　848896

　　毫米8008509001050120013501500

　　附：各种材料阀门的适用范围公称压力使用温度

　　阀门材料

　　（MPa）「C）

　　灰铸铁制阀门

　　<1.0-10~200

　　适用介质水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　<2.5-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　<4.0-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　<2.5-40~250水、海水、氧气、空气、蒸气及油类等

　　碳素钢制阀门

　　<32.0

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油

　　-20~425产品

　　咼温钢制阀门

　　<16.0<550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　<6.4

　　二196

　　乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀门

　　<6.4

　　<200

　　硝酸、醋酸

　　4.公称压力（压力等级）

　　公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用

　　PN表示。按GB1048

　　或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。

　　国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：

　　0.1MPa=1bar（巴）=1.02kgf/cm2

　　与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：

　　1bf/in2（Psi）=0.0069MPa=0.07kgf/cm2

　　附：磅级、“K级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级(Lb)K级

　　公称压力PN(MPa)

　　15030040060090015002500

　　100

　　2.0

　　5.06.810.015.025.042.0

　　注：I由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系,上表只是大致可参照的对应关系。u表中“K级是日本标准中的一种压力等级。美标钢制阀门采用主要标准

　　类另U

　　设计制造

　　钢制

　　楔式API600/ANSIB16.34

　　闸阀铸钢

　　截止ANSIB16.34

　　阀

　　铸钢

　　旋启美式止

　　ANSIB16.34

　　回阀标升降

　　式止API602/ANSIB16.34阀回阀

　　叢门阀

　　API609

　　压力温度等级

　　结构长度

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.10

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.10

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.10

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.10

　　ANSIB16.34

　　API609

　　法兰端

　　①连接端尺寸

　　对焊

　　ANSIB16.5

　　ANSIB1

　　ANSIB16.5

　　ANSIB1

　　ANSIB16.5

　　ANSIB1

　　ANSIB16.5

　　管线、法兰球阀锻钢阀门

　　API6DAPI602

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.10

　　ANSIB16.5MSS-SP44API605

　　ANSB16.25ANSIE

　　B31

　　ANSIB16.34/API602API602

　　内螺纹ANSIB2.1

　　承插焊AN,

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类另U

　　设计制造

　　日本钢钢楔式闸阀

　　阀

　　B2073/B2083

　　压力温度等级B2073/B2083

　　结构长度法兰端尺寸

　　B2002

　　B2212/B2214

　　检验与试验B2003

　　门

　　B2071/B20

　　铸钢截止阀

　　铸钢旋启式止B2074/B20

　　回阀

　　二体式法兰球阀

　　API6D

　　B2071/B2081

　　B2002

　　B2074/B2084

　　B2002

　　B2201

　　B2002

　　(ANSIB16.34)(ANSIB16.10)

　　B2212/B2214

　　B2003B2003B2003(API598)

篇二：阀门金属材料温度压力对照

　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class150

　　300

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　公称压力MPa

　　0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa

　　6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa

　　公称压力PN

　　PN6PN10PN16PN20

　　PN25PN40PN50

　　PN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　0.4(4.0)

　　0.6(6.0)

　　0.8(8.0)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　2.5(25.0)

　　4.0(40.0)

　　5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　10.0(100.0)15.0(150.0)16.0(160.0)20.0(200.0)25.0(250.0)

　　28.0(280.0)32.0(320.0)42.0(420.0)50.0(500.0)63.0(630.0)80.0(800.0)

　　100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)

　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　公英寸1/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/24

　　称In.

　　通径毫米

　　46SizeDN

　　1015

　　2025324050658090100

　　英寸56

　　In.

　　810

　　121416182024262830

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896

　　In.

　　毫米8008509001050120013501500

　　阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB308-1975标准，同时吸收了有关

　　标准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、

　　蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（JB308-1975）

　　阀体材料代号

　　公称压力数值

　　阀座密封面或衬里材料代号结构形式代号连接形式代号传动方式代号类型代号

　　（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

　　类型

　　代号类型代号类型

　　代号类型代号

　　闸阀

　　球阀

　　旋塞阀

　　减压阀

　　截止阀

　　蝶阀

　　D止回阀底阀

　　疏水阀

　　节流阀

　　L隔膜阀G

　　安全阀

　　注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。

　　（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）

　　传动方式

　　电磁动电磁-液动

　　代

　　传动代

　　传动

　　代传动代传动代

　　号方式号

　　方式

　　号方式号方式号

　　0电-液动2圆柱齿轮4气动6气-液动8

　　蜗轮3

　　锥齿轮5液动7电动

　　注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。

　　（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）

　　连接形式内螺纹外螺纹

　　代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号

　　法兰

　　对夹

　　卡套

　　焊接

　　卡箍

　　注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

　　闸阀结构形式

　　代号

　　弹性闸板0

　　楔式明

　　单闸板1

　　双闸板2

　　杆

　　刚单闸板3

　　平行式

　　性双闸板4

　　暗杆楔式

　　单闸板5双闸板6

　　截止阀和节流阀结构形代号

　　直通式

　　角式

　　直流式

　　平衡

　　直通式

　　角式

　　(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号

　　代球阀结构形式

　　号

　　直通式1

　　浮动L形三通4

　　T形式5

　　固定直通式7

　　蝶阀结构形式代号

　　杠杆式

　　垂直板式

　　斜板式

　　隔膜阀结构形式代号

　　层脊式

　　截止式

　　闸板式

　　(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号

　　代旋塞阀结构形式

　　号直通式3

　　填料T形三角4

　　四通式5直通式7油封T形三通8

　　止回阀和底阀代减压阀结代结构形式号构形式号

　　直通式1升

　　降立式2

　　单瓣式4旋

　　多瓣式5启

　　双瓣式6

　　薄膜式1

　　弹簧薄膜2

　　式

　　活塞式3

　　波纹管式4

　　杠杆式5

　　疏水阀结代构形式号

　　浮球式1

　　钟形浮子5

　　式

　　脉冲式8

　　热动力式9

　　(4-10)安全阀结构形式代号

　　安全阀结构形式

　　带散热片

　　全启式

　　微启式

　　封闭

　　全启式

　　弹簧

　　全启式

　　不封闭

　　带扳手

　　双弹簧微启式微启式全启式

　　代号0123456

　　带控制机构脉冲式

　　微启式全启式

　　789

　　注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

　　公称压力数值按JB74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB74-1994第五条的规定标准工作压力。

　　（5）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音表示(阀座密封面或衬里材料代号）

　　(6)阀体材料代号用汉语拼音表示(阀体材料代号)

　　阀座密封或衬里

　　阀座密封或衬代

　　代号

　　材料

　　里材料号

　　代

　　阀体材料

　　号

　　阀体材料

　　代号

　　铜合金橡胶

　　尼龙塑料氟塑料

　　T渗氨钢DX硬质合金YN衬胶JF衬铅Q

　　HT250灰铸铁Z

　　Cr5Mo

　　KTH300-06可

　　K1Cr18Ni9TiP

　　锻铸铁QT400-15球墨

　　QCr18Ni12Mo2TiR

　　铸铁

　　H62铜合金T12Cr1MoV

　　锡基轴承合金B

　　（巴氏合金）

　　ZG230-450碳

　　搪瓷C

　　钢

　　合金钢H渗硼钢P

　　注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号

　　注：PN≤1.6MPa(≈16kgf/cm2)的灰铸铁阀体和

　　用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

　　PN≥2.5MPa(≈25kgf/cm2)的碳素钢阀体，省略本代号。

　　1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。

　　2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。

　　3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。

　　（参见JB/T5300-91《通用阀门材料》标准）。附：各种材料阀门的适用范围

　　阀门材料

　　公称压力使用温度（MPa）(℃)

　　适用介质

　　灰铸铁制阀门

　　≤1.0-10~200水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　≤2.5-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　≤4.0-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　≤2.5-40~250水、海水、氧气、空气、蒸气及油类等

　　碳素钢制阀门

　　≤32.0

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油-20~425

　　产品

　　高温钢制阀门

　　≤16.0

　　≤550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　≤6.4

　　≥-196

　　乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀门≤6.4

　　≤200

　　硝酸、醋酸

　　4.公称压力（压力等级）

　　公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。

　　国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：0.1MPa=1bar(巴)=1.02kgf/cm2与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：1bf/in2(Psi)=0.0069MPa=0.07kgf/cm2附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）

　　15030040060090015002500

　　K级

　　63100

　　公称压力PN（MPa）2.05.06.810.015.025.042.0

　　注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等级。5.连接形式一般采用法兰、焊接（对焊、承插焊）和螺纹连接等方式。连接端的尺寸和型式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。

　　对国标阀门说明如下：1.法兰连接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原机标JB79、JB78等有关标准选定。如与本样本所选标准或尺寸不符时，则须在订货合同中注明。2.对焊端连接按GB12224的规定。3.承插焊端连接按JB/T1751的规定。4.内螺纹连接按GB7306圆锥管螺纹的规定。5.外螺纹连接按GB7307管螺纹或GB196、GB197普通螺纹的规定。

　　对通径DN大于50mm对焊端电站阀门，应根据接管尺寸（外径X壁厚）确

　　定孔径及坡口型式、尺寸。6.结构长度可按有关标准选定或按客户的要求确定。7.结构形式可根据密封元件和流道的形式选择。8.公称通径（规格）可按GB1047或有关标准的规定来选定。国际阀门以DN表示，单位为毫米（mm），磅级阀门以NPS表示，单位为口寸（in）。9.阀门型号国际阀门按JB308-75《阀门型号编制方法》的规定。对特殊、非标及磅级阀门的型号，可参考JB308-75由企业自编。10.客户应根据本样本所列的阀门型号规格选用。另有特殊要求时，应详细加以说明。11.样本中的产品重量为近似值，仅供参考。12.电动阀门中的电装附件电控箱和自动调节阀的伺服放大器、操作箱均由客户自配，或由公司配套提供，但价格另计。国标阀门采用主要标准

　　类别

　　钢制、楔式

　　闸钢制、楔式

　　阀管线钢制、平板铁制对夹、平板

　　钢制

　　截止阀铁制

　　针形

　　钢制

　　球铁制、铜制

　　阀

　　管线钢制

　　钢制、旋启

　　止回阀

　　式

　　设计制造

　　GB12234

　　GB12232JB/T5298JB/TQ648GB12235GB12233JB/T7747GB12237GB/T15185JB/T7745GB12236

　　压力温度

　　等级

　　BG9131

　　GB4216.1GB12232

　　GB9131GB4216.1/GB12232

　　GB9131GB9131GB4216.1/GB12386GB/T15185GB9131

　　GB9131

　　结构长度

　　GB12221

　　JB/T5298

　　GB12221GB12221/GB12233GB/T15188GB12221/GB12237GB12221

　　GB/T15188.3GB12221/JB/T7745GB12221

　　①连接端尺寸法兰端对焊端GB9112GB12224GB9113

　　GB4216

　　GB9113

　　GB9113/GB9115

　　GB12224

　　GB4216.25

　　GB9112/GB9113

　　GB12224

　　GB4216/GB9113

　　GB9113GB12224

　　GB9113/

　　GB4216

　　GB12380

　　GB9113/GB12224GB/T13402

　　GB9112/GB9113GB12224

　　检验与试验

　　JB/T9092(代替

　　ZBJ16006)JB/T13927

　　(代替GB4981)JB/T9092

　　GB/T13927

　　JB/T9092

　　GB/T13927JB/T9092JB/T9092

　　GB/T13927

　　JB/T9092

　　铁制、旋启GB/T13932GB4216.1/GB12221/GB4216/

　　GB/T13927

　　式

　　GB12232JB/T13932GB9113

　　钢制、升降GB12235式

　　GB9131

　　GB12221

　　GB9112/GB12224GB9113

　　JB/T9092

　　铁制、升降GB12233GB4216.1/GGB12221/GB4216/

　　式

　　B12232GB12233GB9113

　　GB/T13927

　　法兰、对夹GB12238蝶阀金属密封JB/T8527

　　GB9131/

　　GB4216.2-

　　GB4216.1GB12221

　　GB12224

　　GB12232

　　GB9113

　　GB9131

　　GB12221

　　GB9113GB9115/

　　GB12386GB/T15188.2GB12380

　　GB/T13927

　　烟道

　　JB/T8692GB9131GB12221GB9115

　　GB/T15188.2

　　JB/T9092

　　隔膜阀

　　GB12221/GB4216/

　　GB12239

　　选定

　　GB12239GB9113

　　GB/T13927

　　GB4216.1/GB12221/

　　铁制旋塞阀

　　GB12240GB12232GB12240GB4216

　　GB/T13927

　　安全阀

　　GB12241GB12243

　　GB2203

　　GB9113JB/T2769

　　GB12224

　　GB12242

　　减压阀

　　GB/T

　　GB12244GB12246

　　JB/T2205

　　GB4216GB9113

　　GB12224

　　13927GB12245

　　JB/T9093

　　GB4216

　　蒸气疏水阀

　　(代替ZBJ16007)

　　JB/T12250GB9113

　　GB12251

　　缩径锻钢阀门

　　JB/T7746(代替

　　ZBJ16005)

　　GB9131JB/T7746

　　GB12221/JB/T7746

　　GB/T15188.1

　　GB9113GB12224

　　JB/T9092

　　低温阀门

　　JB/T7749

　　GB12221②JB/T79GB12224

　　JB/T9092

　　电站阀门

　　JB/T3595(E101)

　　GB12224

　　JB/

　　(ASNIB16.2T3595

　　(E101)

　　注：①除法兰和对焊端外，承插焊连接尺寸采用JB/T1751，内、外螺纹连接的尺寸分别采用GB/7306、GB7307。②JB/T79-94机械行业标准中，系列1法兰连接尺寸与国际GB9113-88互换，系列2尺寸与原机标JB/79-59互换。美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　压力温度等级结构长度

　　①连接端尺寸法兰端对焊端

　　检验与试验

　　API600/钢制楔式闸阀ANSIB16.34ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.25API598

　　铸钢截止阀ANSIB16.34ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.25API598

　　美

　　铸钢旋启式止回阀

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5

　　ANSIB16.25

　　API598/API6D

　　标

　　升降式止回阀

　　API602/ANSIB16.34

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5

　　API598

　　阀对夹式蝶阀API609ANSIB16.34API609

　　API598

　　门管线、法兰球阀

　　API6D

　　ANSIB16.5ANSIB16.25ANSIB16.34ANSIB16.10MSS-SP44ANSIB31.4

　　API605ANSIB31.8

　　API598API6D

　　锻钢阀门

　　API602

　　ANSIB16.34/API602API602

　　内螺纹

　　承插焊

　　API598

　　ANSIB2.1ANSIB16.11

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　钢钢楔式闸阀

　　B2073/B2083

　　铸钢截止阀

　　日本阀门铸钢旋启式止

　　回阀

　　B2071/B2081B2074/B2084

　　二体式法兰球阀

　　API6D

　　压力温度等级结构长度法兰端尺寸检验与试验

　　B2073/B2083

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2071/B2081

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2074/B2084

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2201

　　B2002

　　(ANSIB16.34)(ANSIB16.10)

　　B2212/B2214

　　B2003(API598)

篇三：阀门金属材料温度压力对照

　　阀门压力等级对照表

　　JennywascompiledinJanuary2021

　　阀门压力等级对照表

　　磅级150

　　Class

　　公称压力MPa

　　300

　　40060090015002500

　　公称PN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN64PN100PN150PN250PN420

　　压力PN

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　英寸1/81/43/81/23/41In.

　　11/411/22

　　21/2331/24

　　毫米公称DN4610152025324050658090100通径Size

　　英寸56810121416182024262830

　　In.

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896In.

　　毫米8008509001050120013501500

　　附：各种材料阀门的适用范围

　　阀门材料

　　公称压力使用温度（MPa）(℃)

　　适用介质

　　灰铸铁制阀门

　　≤-10~200水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　≤-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　≤-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　水、海水、氧气、空气、蒸气及油≤-40~250

　　类等

　　碳素钢制阀门

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及≤-20~425

　　石油产品

　　高温钢制阀门

　　≤

　　≤550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　≤≥-196乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀≤

　　门

　　≤200

　　硝酸、醋酸

　　4.公称压力（压力等级）

　　国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：

　　=1bar(巴)=cm2

　　与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：

　　1bf/in2(Psi)==cm2附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）15030040060090015002500

　　K级

　　63100

　　公称压力PN（MPa）

　　注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等级。

　　美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　压力温度等级

　　结构长度

　　①连接端尺寸

　　检验与试验

　　法兰端对焊端

　　钢制楔式闸阀

　　API600/

　　API598

　　铸钢截止美阀

　　API598

　　铸钢旋启标式止回阀

　　API598/API6D

　　阀

　　升降式止回阀

　　API602/

　　API598

　　门对夹式蝶阀

　　API609

　　API598

　　管线、法兰球阀

　　API6D

　　MSS-

　　ANSI

　　SP44API605

　　API598API6D

　　ANSI锻钢阀门API602API602API602内螺纹承插焊

　　API598

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　法兰端尺

　　设计制造压力温度等级结构长度

　　检验与试验

　　寸

　　钢钢楔式闸B2073/B20

　　B2073/B2083

　　阀

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2071/B20

　　铸钢截止阀

　　B2071/B2081

　　日

　　本

　　阀

　　铸钢旋启式B2074/B20B2074/B2084

　　门止回阀

　　B2002B2002

　　B2212/B2214

　　B2003B2003

　　二体式法兰API6D

　　球阀

　　B2201

　　B2002

　　B2212/B22B2003

　　(API598)

篇四：阀门金属材料温度压力对照

　　精品文档

　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class150

　　300

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa

　　PN6PN10PN16PN20

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa

　　PN25PN40PN50

　　6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPaPN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　0.4(4.0)

　　0.6(6.0)

　　0.8(8.0)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　2.5(25.0)

　　4.0(40.0)

　　5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　15.0(150.0)

　　25.0(250.0)

　　10.0(100.0)

　　16.0(160.0)20.0(200.0)

　　28.0(280.0)

　　42.0(420.0)50.0(500.0)63.0(630.0)80.0(800.0)

　　32.0(320.0)

　　125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)100.0(1000.0)

　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　公称英寸1/81/43/81/23/41

　　通径In.

　　11/411/22

　　21/2331/24

　　精品文档

　　Size毫米46

　　1015

　　2025324050658090100

　　英寸56

　　In.

　　810

　　121416182024262830

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896

　　In.

　　毫米8008509001050120013501500

　　阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB308-1975标准，同时吸收了有关标

　　准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、

　　蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（JB308-1975）

　　阀体材料代号

　　公称压力数值

　　阀座密封面或衬里材料代号

　　结构形式代号

　　连接形式代号

　　传动方式代号

　　类型代号

　　（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

　　精品文档

　　类型闸阀截止阀节流阀

　　代号ZJL

　　类型球阀蝶阀隔膜阀

　　代号类型

　　旋塞阀

　　D止回阀底阀

　　安全阀

　　代号XHA

　　类型减压阀疏水阀

　　代号YS

　　注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。

　　（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）

　　传动方式

　　电磁动电磁-液动

　　代

　　传动代

　　传动

　　代传动代传动代

　　号方式号

　　方式

　　号方式号方式号

　　0电-液动2圆柱齿轮4气动6气-液动8

　　蜗轮3

　　锥齿轮5液动7电动9

　　（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）

　　连接形式内螺纹外螺纹

　　代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号

　　法兰

　　对夹

　　卡套

　　焊接

　　卡箍

　　注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

　　闸阀结构形式

　　代号

　　弹性闸板0

　　明

　　楔式刚单闸板1

　　杆

　　双闸板2

　　平行式性单闸板3

　　截止阀和节流阀结构形代号

　　直通式

　　角式

　　直流式

　　平衡

　　直通式

　　精品文档

　　暗杆楔式

　　双闸板4单闸板5双闸板6

　　角式

　　(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号

　　代球阀结构形式

　　号直通式1浮动L形三通4T形式5固定直通式7

　　蝶阀结构形式代号

　　杠杆式

　　垂直板式

　　斜板式

　　隔膜阀结构形式代号

　　层脊式

　　截止式

　　闸板式

　　(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号

　　代旋塞阀结构形式

　　号直通式3

　　填料T形三角4

　　四通式5直通式7油封T形三通8

　　止回阀和底阀代结构形式号

　　减压阀结代构形式号

　　直通式1升降立式2

　　单瓣式4旋

　　多瓣式5启

　　双瓣式6

　　薄膜式1弹簧薄膜

　　2式

　　活塞式3波纹管式4杠杆式5

　　疏水阀结代构形式号浮球式1钟形浮子

　　5式脉冲式8热动力式9

　　(4-10)安全阀结构形式代号

　　安全阀结构形式

　　弹簧封闭

　　带散热片

　　全启式

　　微启式

　　精品文档

　　代号01

　　精品文档

　　全启式

　　双弹簧微启式

　　带扳手

　　微启式

　　不封闭

　　全启式

　　微启式

　　带控制机构

　　全启式

　　脉冲式

　　注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

　　（5）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音

　　表示(阀座密封面或衬里材料代号）

　　阀座密封或衬里

　　阀座密封或衬代

　　代号

　　材料

　　里材料号

　　铜合金

　　T渗氨钢D

　　橡胶

　　X硬质合金Y

　　尼龙塑料N衬胶J

　　氟塑料

　　衬铅Q

　　锡基轴承合金B

　　（巴氏合金）

　　搪瓷C

　　合金钢H渗硼钢P

　　注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号

　　(6)阀体材料代号用汉语拼音表示(阀体材料代号)

　　代

　　阀体材料

　　阀体材料代号

篇五：阀门金属材料温度压力对照

　　[推荐]阀门压力等级对照表

　　阀门,等级,压力,对照表

　　希望对各位海友能有所帮助。

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class

　　150300400600

　　900

　　1500

　　2500

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　PN6PN10PN16PN20

　　PN25PN40PN50

　　PN64

　　PN100

　　PN150

　　PN250

　　PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　英寸公称In.1/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/24

　　通径

　　Size毫米4610152025324050658090

　　100

　　英寸56810121416182024262830In.

　　毫米125150200250300350400450500600650700750DN

　　英寸32343642485460647280848896In.毫米8008509001050120013501500DN

　　第一章钢制阀门主体和内件材料

　　阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。其中，阀

　　体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。

　　内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。

　　承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，

　　所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的

　　冷、热加工工艺性。

　　大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，

　　只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。

　　第一节钢制阀门的主体材料

　　1、碳素钢

　　碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一

　　定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。

　　碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、

　　检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是

　　GB150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，

　　这两种钢的适用温度下限为-29℃。

　　常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。

　　常用的碳素钢铸件、锻件材

　　料

　　表1-1

　　材料状态国别

　　标准号

　　材料牌号

　　铸件

　　中国美国

　　GB/T12229ASTMA216

　　WCAZG205-415WCAUNSJ02502

　　WCBZG250-485WCBUNSJ03002

　　WCCZG275-485WCCUNSJ02503

　　锻件

　　中国

　　GB/T699

　　2525Mn3540

　　美国

　　ASTMA105

　　注：

　　（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485

　　是按GB/T5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNSJ02502、UNSJ03002、

　　UNSJ02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。

　　（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，

　　其含碳量应控制在%左右。

　　（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳

　　当量（CE）要求时此条不适用。

　　（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTMA216补充要求中规定了使用于不

　　同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也

　　不同，如API6D则要求炉前分析CE≤，成品分析CE≤。同样为了保证焊接性能API6D对

　　焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤%，成品分析CE≤%。

　　（5）ASTMA105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn

　　钢，但ASTMA105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材

　　料的热处理都有控制要求。

　　（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢

　　只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就一定的，不像中碳钢和高碳钢可

　　以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如、或更高压力的锻钢

　　阀同设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材

　　料的性能符合设计要求。

　　2、不锈钢

　　奥氏体不锈钢

　　阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高

　　温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。

　　奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛

　　用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。

　　奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐

　　蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，

　　以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状

　　态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，

　　也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选

　　择合适的耐腐蚀材料。

　　金属的腐蚀形态

　　金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面

　　成膜腐蚀和无膜腐蚀。

　　（1）全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护

　　性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后

　　浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织

　　致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。

　　（2）无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。

　　（3）局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应

　　力腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造

　　有关且常见的是晶间腐蚀。

　　一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管

　　道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：年腐蚀率不超过的材料为充分耐腐蚀性材料；

　　年腐蚀率在~的材料为耐腐蚀性材料；年腐蚀率在~的材料为尚耐腐蚀性材料；

　　年腐蚀率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀性材料。

　　《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。耐蚀性能的评

　　价

　　表1-2

　　腐蚀率，mm/a

　　评价

　　优良

　　良好

　　可用，但腐蚀较重

　　不适用，腐蚀严重

　　据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。

　　金属材料耐腐蚀性的10级标

　　准

　　表1-3

　　耐蚀等级

　　910

　　腐蚀率，mm/a<

　　~>10

　　耐蚀性类别完全耐蚀很耐蚀

　　耐蚀

　　尚耐蚀

　　欠耐蚀

　　不耐蚀

　　（4）晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，

　　外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。

　　产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ

　　相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）

　　——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。

　　由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶

　　界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使

　　存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生

　　晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。

　　产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中

　　碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在

　　900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。

　　控制晶间腐蚀的方法

　　控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：

　　（1）执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体

　　中溶解；

　　（2）加入固定碳的元素钛或铌；

　　（3）采用含碳量≤%的超低碳不锈钢。

　　晶间腐蚀检验

　　晶间腐蚀检验的前提是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是

　　80×18×3（长×宽×厚），上下两平面磨至的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°（铸件）或180°（锻件）若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。奥氏体不锈钢作高温钢用高温是指温度超过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr—8Ni～25Cr—20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti～18—8Nb等合金元素影响更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。具体何种牌号的不锈钢其最高使用的温度值，要查材料的温压表。马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTMA217CA15规定其最低回火温度为595℃。常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。奥氏体——铁素体双相不锈钢双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的强度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。目前制造阀门主体（承压件）的双相不锈钢材料大多采用美国材料，常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢铬—钼钢和铬—钼—钒钢主要用在高温、高压的场合，要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29~650℃，主要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—钢，加氢系统温度较低的采用1Cr—钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用—1Mo钢。在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬5钼（ZGCr5Mo）用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准其牌号为ZGCr5Mo，其含碳量为~%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo。中石化在制订SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及我国GB/T1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门

　　的材料为ASTMA217C5，从化学成分上看相当铸钢1铬5钼，故建议用ASTMA217C5来制造这类阀门，一直到1999年在制订JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》时才将ZG1Cr5Mo纳入该标准中。ZG1Cr5Mo称5Cr—钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能，对含有硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。ZG1Cr5Mo制造工艺性较差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺，焊前需进行预热，焊后需进行热处理，一般预热温度300~400℃，焊后热处理温度740~760℃。常用的铬—钼、铬—钼—钒钢铸件、锻件材料见表1-7。

　　表

　　1-4

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料国状态别标准材料牌号

　　备注适用温

　　GB/T12230-2005牌度℃GB/T12230-89牌号号

　　ZG00Cr18Ni10

　　ZG03Cr18Ni10

　　-196~425

　　ZG0Cr18Ni9

　　ZG08Cr18Ni9

　　ZG0Cr18Ni9TiZG08Cr18Ni9Ti

　　中GB/T国12230

　　ZG1Cr18Ni9Ti

　　ZG12Cr18Ni9Ti

　　-196~700

　　ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG08Cr18Ni12Mo2Ti

　　ZG1Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr18Ni12Mo2Ti

　　适用温度范围参照HG2063管法兰技术条件

　　CF3CF3M

　　-196~425

　　CF8

　　铸件

　　CF8MCF8C

　　-196~700

　　ASTM牌号

　　UNS编号

　　适用温

　　度℃

　　适用温度范围参照

　　CF3

　　J92500

　　≤425

　　ASME

　　CF3M

　　J92800

　　≤455

　　美ASTMACF8国351CF8M

　　J92600J92900

　　a.温度超过538℃时，仅当C≥%时才使用

　　≤816

　　法兰端阀门适用温

　　CF8C

　　J92710

　　度≤538℃c.适用温度参照

　　ASME

　　续1-4

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料国别标准材料牌号

　　状态

　　JB/T4728牌号GB/T1220牌号

　　00Cr19Ni10

　　00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2

　　JB/T4728中国GB/T1220

　　0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti

　　1Cr18Ni9Ti

　　0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni9Ti

　　0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2

　　锻件

　　0Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti

　　ASTM牌号

　　UNS编号

　　F304

　　S30400

　　ASTM美国182

　　F316AF304L

　　F316L

　　S31600S30403S31603

　　F321

　　S32100

　　F347

　　S34700

　　表

　　备注适用温度℃-196~425

　　-196~700

　　适用温度℃、F316当温度超过

　　≤816

　　538℃时，仅当C≥%时才使用，且对于

　　≤425≤450

　　CL150法兰端阀门适用温度≤538℃b.适用温度参照

　　≤528

　　ASME

　　表1-5

　　常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料状国别标准

　　态

　　材料牌号

　　适用温度℃备

　　注

　　ZG1Cr13中国GB/T2100

　　-45~350

　　按JIS8243许用应力表温度范围确定

　　铸件

　　ZG2Cr13

　　ASTM牌号

　　ASTMA217

　　美国

　　CA15

　　UNS编号J91150

　　-29~649

　　按ASME许用应力表确定

　　ASTMA743CA40

　　J91153

　　1Cr13棒材中国GB/T1220

　　2Cr13

　　锻件棒材

　　ASTM牌号ASTMA182

　　F6a美国

　　410ASTMA276

　　420

　　UNS编号S41000S41000S42000

　　适用温度℃按ASME许用应力表确定

　　-29~649

　　表1-6

　　常用奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料

　　材料状国别标准态

　　材料牌号

　　适用温备

　　注

　　度℃

　　铸件

　　ASTMA995CD4MCuASTMA8904A

　　美国

　　锻件

　　ASTMA182

　　ASTM牌号UNS编号≤315

　　F51

　　UNSS31803

　　F53

　　UNSS32750

　　F55

　　UNSS32760≤400

　　表1-7

　　常用铬-钼钢、铬钼钒钢铸件、锻件材料

　　材料状国别标准态

　　材料牌号

　　适用温度℃

　　备注

　　ZG20CrMo

　　≤510

　　ZG20CrMoVJB/T9625

　　ZG15Cr1Mo1V

　　≤540≤570

　　ZG1Cr5Mo

　　≤550

　　中国

　　WC6

　　≤593

　　铸件回火温度应不低于595℃

　　JB/T5263WC9

　　（≤1100°F）铸件回火温度应不低于675℃

　　C12A

　　≤648

　　铸件回火温度应不低

　　（≤1200°F）于730℃

　　铸件

　　ASTM牌号WC6WC9C5C12美国ASTMA217

　　C12A

　　UNS编号J12072J21890J42045J82090

　　J84090

　　适用温度℃

　　CL150法兰端阀门适用

　　温度≤538℃，其中

　　WC6、WC9、C5、C12仅

　　使用经正火和回火的

　　材料。

　　日本电力标准E101规

　　-29~648

　　定(WC6)，(WC9)最高使

　　（-20~1200°F）用温度为593℃，另

　　WC6、WC9在高于566℃

　　温度区域使用时要考

　　虑发生过氧化作用即

　　生成氧化皮的可能性。

　　锻件中国JB/T962615CrMo

　　≤550

　　1Cr5Mo12Cr1MoV15Cr1Mo1VASTM牌号UNS编号F11Class1K11597

　　F22Class1K21590

　　美国ASTMA182F5

　　K41545

　　K90941

　　F91

　　K90901

　　F92

　　K92460

　　≤570

　　适用温度℃

　　CL150法兰端阀门适用

　　温度≤538℃，其中F11

　　-29~593

　　仅使用经正火和回火

　　（-20~1100°F）的材料

　　-29~648（-20~1200°F）

　　4、低温钢

　　一般低温指小于-29～-196℃范围内，小于-196～-269℃为超低温范围。石化企业规定

　　低于-20℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，

　　这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强

　　度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另

　　外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此

　　外，奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门

　　泄漏也是一个重要原因。因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生

　　间隙而泄漏。

　　常用气体的液化温度

　　几种常用气体的液化温度（一个大气压下的沸点）见表1-8

　　表1-8

　　常用气体的液化

　　温度

　　液化气体

　　沸点℃

　　液化气体

　　沸点℃

　　氨

　　液化天然气

　　丙

　　烷

　　-45

　　甲

　　烷

　　-162

　　丙

　　烯

　　氧

　　-183

　　硫化碳酰

　　-50

　　氩

　　-186

　　硫化氢

　　氟

　　-187

　　二氧化碳

　　氮

　　乙

　　炔

　　-84

　　氖

　　-246

　　乙

　　烷

　　氘

　　乙

　　烯

　　-104

　　氢

　　氪

　　-151

　　氦

　　-269

　　美国标准的低温铸钢、锻钢

　　适用于低温下的钢材要求在低温下有足够的韧性，衡量其韧性的指标是在低温下的冲击能

　　量，不同类型（或牌号）的低温钢适用于不同的低温温度。低温阀门按适用的温度划分，分

　　为-46℃、-70℃、-101℃、-196℃四个等级，不同温度等级的阀门所选用的钢材必须在其所

　　适用的温度下达到标准规定的冲击能量才是安全可靠的。美国标准的低温铸钢（铸件）

　　美国低温铸钢采用的标准是ASTMA352《低温受压零件用铁素体和马氏体铸件技术规范》。该标准规定的材料牌号、适用温度及冲击能量要求见表1-8和表1-9。

　　表1-8用温度

　　低温铸钢件材料牌号和适

　　类型

　　CCC-MnC-Mo

　　C-Cr-Mo

　　9NiCr-Ni-Mo

　　牌号

　　LCALCBLCCLC1LC2LC2-1LC3LC4LC9CA6NM

　　适用温-32-46-46-59度℃

　　-73-73

　　-101-115-196-73

　　表1-9

　　低温铸钢件材料夏比V型切口冲击能

　　量要求

　　牌号

　　LCALCBLCCLC1LC2LC2－1LC3LC4LC9CA6NM

　　试验温度℃-32-46-46-59-73-73-101-115-196-73

　　两个试样的

　　最小值和三

　　个试样的最131315131530

　　152020

　　小平均值（18）（18）（20）（18）（20）（41）15（20）（20）（27）（27）

　　英尺每磅

　　（焦耳）

　　单个试样最

　　小值

　　101012101225

　　12121515

　　英尺每磅（14）（14）（16）（14）（16）（34）（16）（16）（20）（20）

　　（焦耳）

　　ASTMA352中共有十个低温铸钢牌号，其中最常用的三个牌号分别是用于-46℃的LCB、LCC，

　　用于的-101℃的LC3。对于低于-101℃以下至-196℃的工况条件下一般采用奥氏体钢铸件，

　　如CF8、CF8M，其低温冲击能量要求在JB/T7749《低温阀门技术条件》中规定，在试验温

　　度为-196℃条件下夏比V型切口冲击能量三个试样最小平均值为20~27牛顿每米（焦耳），

　　三个试样中一个试样的最小值为10~20牛顿每米（焦耳）。

　　美国标准的低温锻钢（锻件）材料

　　美国低温锻钢采用的标准是ASTMA350《要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素

　　钢与低合金钢锻件技术规范》，该标准规定的材料牌号，适用温度及冲击能量要求见表1-10。

　　表1-10

　　低温锻件材料牌号适用温度、夏比V型切口冲击能

　　量

　　牌号

　　LF1

　　LF2

　　LF3

　　LF5

　　LF6

　　LF9

　　LF787

　　适用温度℃

　　-29

　　-46

　　-101-59

　　-51

　　-73

　　试验温度℃

　　-29

　　-46

　　-101-59

　　-51

　　-73

　　三个试样的最小平均冲13

　　击能量（18）

　　英尺每磅（焦耳）

　　15（20）

　　13（18）

　　15（20）

　　单个试样的最小平均值10

　　英尺每磅（焦耳）

　　（14）（16）（16）（16）（16）（14）（16）

　　ASTMA350中共有七个低温锻钢牌号，其中两个最常用的牌号分别是用于-46℃的LF2和用于-101℃的LF3。对于-101℃以下至-196℃工况条件下一般采用奥氏体钢锻件，如F304、F316。中国低温阀门用的低温钢铸件和锻件材料我国低温铸钢（铸件）材料采用的标准是JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》，该标准中只规定了LCB、LC1、LC2、LC3四个牌号，等同采用ASTMA352中相应牌号与要求。至于低温钢锻件目前尚无阀用低温钢锻件的标准，因此锻造的低温阀门其材料可直接采用ASTMA350中的材料及技术要求。低温冲击试验由于钢材在低温下韧性降低，特别是用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压件，在低温下有明显的低温脆性，若在低温下使用，必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T4159《金属低温夏比冲击试验方法》或ISO148《钢-夏比冲击试验（V型切口）》或ASTMA370《钢制品机械测试的标准试验方法和定义》的规定。有的产品标准规定（如API6D）所有用于设计温度低于-29℃的碳钢、低合金钢承压部件都应按ISO148或ASTMA370进行V型切口的冲击试验。深冷处理深冷处理是减少材料由于温差和在低温下金相组织改变而产生变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。深冷处理的方法是将被处理的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处理。一般用于-101℃以下的阀门，主要零件在精加工前（如密封面研磨前）对阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、阀杆、紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。对用于-101℃以上的低温阀门，当合同规定要作深冷处理时则也应按要求作深冷处理。

　　则需按工况条件选择内件材料。

　　1、关闭件密封面材料

　　关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合

　　理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。

　　关闭件密封面的工作条件

　　由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，

　　温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱

　　等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨

　　拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应

　　的密封面材料。

　　（1）磨粒磨损

　　磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在

　　接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物

　　体的表面。

　　（2）腐蚀磨损

　　金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能

　　减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出

　　来的金属表面受到进一步的腐蚀。

　　（3）表面疲劳磨损

　　反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致

　　表面的破坏。

　　（4）冲蚀

　　材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。

　　（5）擦伤

　　擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。

　　对密封面材料的要求

　　理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性

　　和抗热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。

　　上述的这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此，选

　　材要视具体情况解决主要矛盾。

　　密封面材料的种类

　　常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料

　　等。硬质材料为各种金属和合金。

　　软质材料

　　通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1

　　表2-1

　　通用阀门密封面常

　　用的软质材料

　　序号名

　　称

　　代号适用温度℃适用介质

　　天然橡胶

　　-50~80

　　盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气

　　氯丁橡胶

　　-40~80

　　动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变

　　化很大的腐蚀性泥浆

　　丁基橡胶

　　IIR

　　-30~100抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　-30~90

　　水、油品、废液等

　　乙丙橡胶

　　EPDM

　　-40~120盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等

　　（三元乙丙橡胶）

　　（EPM）

　　氯磺化聚乙烯合成橡胶CSM

　　-20~100耐酸性好

　　硅橡胶

　　-70~200耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大

　　氟橡胶

　　FPM（Viton）-23~200

　　耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸

　　聚四氟乙烯

　　PTFE

　　-196~200

　　（TFE）

　　耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液体

　　10可熔性聚四氟乙烯

　　PFA

　　≤180

　　Fs-4100

　　多种浓度硫酸，氢氟酸、王水，高温浓硝酸，各种有机酸，强碱等

　　11聚全氟乙丙烯

　　FEP≤150

　　（F46）

　　高温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性

　　12聚偏氟乙烯

　　PVDF(F2)

　　耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好是强度最高和最硬的氟塑料

　　13聚三氟氯乙烯

　　PCTFE(F3)

　　≤190

　　耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好,可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高

　　14聚烯烃

　　≤100

　　15聚丙烯

　　耐化学性能和耐应力开裂性能极好,耐候性

　　-15~110

　　差

　　16聚二醚酮

　　PEEK

　　-46~300

　　17对位聚苯

　　PPl

　　≤300

　　基本同聚四氟乙烯

　　18尼龙（聚酰胺）

　　NYLON

　　≤80

　　耐碱、氨

　　注：（1）表中的适用温度是推荐性的安全使用温度,根据密封面结构和受力的不同适用温度

　　也不尽相同。（2）表中的适用温度范围是这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用温度也不

　　尽相同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。

　　（3）表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注意不

　　同牌号的性能。（4）氟塑料具有冷流倾向，即应力达到一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上

　　没有考虑保护措施，在一定应力下即会流动、失效。（5）表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的相容性数

　　据。硬质材料

　　硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。

　　铜合金JB/T5300《通用阀门材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面

　　材料牌号有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金）

　　等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度≤70℃，氨

　　阀。铬不锈钢

　　铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对2Cr13HRC41～47、3Cr13HRC46～52为宜。国外标准中，如API600、BS1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB250硬度差至少HB50，材料牌号为ASTMA182F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。①D507符合GBEDCr-A1-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至300℃以上（也有资料介绍不需预热《阀门堆焊技术》），焊后空冷HRC≥40。焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。②D507Mo符合GBEDCrA2-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。③D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GBEDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC≥28，与堆507钼配合使用。说明：（1）D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。（2）堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成份稳定。（3）堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成份发生变化影响焊接质量。硬质合金硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa，国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃，特殊场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。常用牌号：STELLITE符合AWSECoCr-A、GBEDCoCr-A-03，也相当D802，焊前根据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。其它牌号还有STELLITE符合AWSECoCr-B、GBEDCr-B-03，也相当D812，焊后其硬度HRC≥41。以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：STELLITE焊丝符合AWS：RCoCr-A也相当HS111，常温硬度HRC40～46；STELLITE符合AWS：RCoCr-B也相当HS112，常温硬度HRC45～50。硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。等离子喷焊密封面等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资。表面处理后作密封面有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。常用的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。

　　不锈钢密封面不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。其它密封面材料其它密封面材料见表2-2。

　　表2-2

　　其它密封面

　　材料

　　材

　　料

　　适用温度℃

　　硬度HRC

　　适用介质

　　K-蒙乃尔（CuFeAlNi）-240～482

　　27～35

　　碱盐、食品稀酸、氯化物

　　S-蒙乃尔（CuMnSiNi）-240～482

　　30～38649℃时HRC35

　　同上

　　哈氏合金B

　　≤371

　　盐酸、湿HCl气、硫酸、磷酸

　　哈氏合金C

　　≤538

　　强氧化性介质、盐酸、氯化物

　　20号合金

　　～316

　　氧化性介质、各种浓度硫酸

　　17-4PH

　　-40～425

　　40～45

　　有轻微腐蚀冲蚀场合

　　440C（11Cr17）

　　-29～425

　　50～60

　　非腐蚀性介质

　　阀门密封面焊接材料牌号和使用范围

　　阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末对阀门密封面进行

　　堆焊各种焊接材料，见表2-3。

　　表2-3

　　型号

　　牌号

　　标准

　　加工后净焊层硬度HRC高度mm应用范围焊接方法

　　EDCr-A1-03D502EDCr-A1-15D507

　　≥40

　　PN≤20MPat≤450℃

　　EDCr-A2-15D507MoEDCr-B-03D512EDCrMn-C-15D577EDCrNi-A-15D547

　　GB/T984

　　≥37≥45≥28HB270～320

　　PN≤20MPa

　　t≤510℃通用阀门PN≤30MPa≥3

　　t≤450℃

　　电站阀门PN≤20MPa

　　≥4

　　t≤510℃

　　PN≤30MPa

　　t≤570℃

　　手工电弧焊

　　EDCrNi-B-15D547Mo

　　≥37

　　PN≤35MPat≤600℃

　　D802EDCoCr-A-03EDCoCr-B-03D812

　　GB/T984相

　　当

　　AWS≥40

　　ECoCr-A

　　GB/T984相≥44

　　当

　　AWS

　　通用阀门

　　≥2

　　PN≤60MPa

　　电站阀门t≤670℃

　　≥4

　　ECoCr-B

　　钴基焊丝

　　HS111（Co106）HS112(Co104)

　　相当40～46

　　AWSRCoCr-A相当AWSRCoCr-B45～50

　　PN≤80MPat≤670℃

　　手工氩弧焊或手工氧乙炔焊

　　钴基粉末

　　镍基粉末

　　PT2101PT2103PT1101PT1102

　　GB/T7744

　　40～4545～5040～4545～50

　　≥2PN≤60MPat≤700℃等离子弧焊

　　铁基粉末

　　PT3108PT3109

　　40～5036～45

　　PN≤25MPat≤450℃

　　2、阀杆与闸板（阀瓣）、阀座的材料组合

　　阀杆材料与闸板（阀瓣）、阀座的密封面材料定义为内件（trim）材料。常用的内件材料组合见表2-4，API600《石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》规定的内件材料组

　　合见表2-5。表2-4

　　常用的内件材料组合

　　阀杆材料密封面材料

　　阀杆材料

　　密封面材料

　　13Cr13Cr/13Cr

　　321

　　321/321

　　13Cr13Cr/STL

　　321

　　321/STL

　　13CrSTL/STL

　　321

　　STL/STL

　　13Cr13Cr/Monel

　　1Cr18Ni9Ti

　　1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti

　　17-4PHSTL/STL

　　1Cr18Ni9Ti

　　1Cr18Ni9Ti/STL

　　17-4PH17-4PH/17-4PH

　　1Cr18Ni9Ti

　　STL/STL

　　MonelMonel/Monel

　　1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti

　　304

　　304/304

　　1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/STL

　　304

　　304/STL

　　1Cr18Ni12Mo2TiSTL/STL

　　304

　　STL/STL

　　20号合金

　　20号合金/20号合金

　　316

　　316/316

　　HastelloyB

　　HastelloyB/HastelloyB

　　316

　　316/STL

　　HastelloyC

　　HastelloyC/HastelloyC

　　316

　　STL/STL

　　F51

　　F51/F51

　　304L304L/304L

　　F51

　　F51/STL

　　304L304L/STL

　　38CrMoALA

　　STL/STL

　　304LSTL/STL

　　25Cr2Mo1VA

　　STL/STL

　　316L316L/316L

　　4Cr10Si2Mo

　　STL/STL

　　316L316L/STL

　　4Cr14Ni14W2MoSTL/STL

　　316LSTL/STL

　　Inconel

　　Inconel/Inconel

　　注：（1）表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分，根据工况条件的不同应以使用条件为依据来先材，或根据合同要求确定。

　　（2）表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。（3）STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。

　　（4）Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。

　　（5）用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面

　　材料为另一种。

　　表2-5

　　API600规定的内件材料组

　　合

　　阀杆材料类型硬度HB

　　密封面密封件号

　　材料类型

　　硬度

　　13Cr

　　≥HB250

　　13Cr

　　≥HB750

　　13Cr

　　200～275

　　5或5A6

　　HF13Cr/NiCu

　　≥HB350≥HB750/≥HB175

　　13Cr/13Cr

　　≥HB250/≥HB750

　　8～8A

　　13Cr/HF

　　≥HB250/≥HB350

　　18Cr-8Ni

　　25Cr-20Ni

　　不规定

　　镍铜合金18Cr-8Ni-Mo

　　不规定

　　911或11A1012或12A

　　镍铜合金镍铜合金/HF18Cr-8Ni-Mo18Cr-8Ni-Mo/HF

　　不规定/≥HB350不规定不规定/≥HB350

　　19Cr-29Ni

　　1314或14A

　　19Cr-29Ni19Cr-29Ni/HF

　　不规定不规定/≥HB350

　　注：（1）阀杆材料应使用锻件。

　　（2）13Cr类型材料不应使用易切削钢。

　　（3）密封件号1的密封副硬度差≥HB50。

　　（4）密封件号1和4至8A的上密封套表面硬度≥HB250。

　　（5）HF为CoCr或NiCr，合金词尾A适用于NiCr合金。

　　（6）表中斜杠分开的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为

　　另一种材料。

　　焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操

　　作考试，持有合格证，并在有效期内亦可从事焊接作业。

　　阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量以及安全生产，所以对焊

　　工严格要求是十分重要的，在阀门生产企业中焊接是个特殊工序，特殊工序就要有特殊的手

　　段，包括人员、设备、材料的管理和控制等。

　　2、对焊条的保管要求

　　（1）注意环境湿度防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度＜60%，并离开地面与墙壁一定距

　　离（约30cm）。

　　（2）分清焊条型号，规格不能混淆。

　　（3）运输堆放过程应注意不要损伤药皮。特别对不锈钢焊条、铸铁焊条等更要小心。

　　3、阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条

　　阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号见表3-1。

　　表3-1

　　常用焊条

　　牌号

　　类别

　　牌号

　　型号

　　AWS

　　标准

　　J422

　　E4303

　　碳钢焊条

　　J502J507

　　E5003E5015

　　E7015

　　GB/T5117

　　*CHE508-1

　　E5018-1

　　E7018-1

　　R507

　　E1-5MoV-15

　　E502-15

　　A102

　　E0-19-10-16

　　E308-16

　　A132

　　E0-19-10Nb-16

　　E347-16

　　A002

　　E00-19-10-16

　　E308L-16

　　不锈钢焊条

　　A202A212

　　E0-18-12Mo2-16E0-18-12MoNb-16

　　E316-16E318-16

　　GB/T983

　　A022

　　E00-18-12Mo2-16

　　E316L-16

　　A302

　　E1-23-13-16

　　E309-16

　　A402

　　E2-26-21-16

　　E310-16

　　铬202

　　E1-13-16

　　E410-16

　　R337

　　E5515-B2-VNb

　　低合金耐热钢R107

　　焊条

　　R307

　　E5015-A1E5515-B2

　　E7015-A1E8015-B2

　　GB/T5118

　　R407

　　E6015-B3

　　E9015-B3

　　温707Ni

　　E5515-C1

　　低合钢焊条

　　温907Ni

　　E5515-C2

　　E8015-C2

　　GB/T5118

　　温107Ni

　　E7015-G

　　Monel焊条

　　R-M3NiCu7

　　ERNiCu-7

　　H0Cr20Ni10Ti

　　H0Cr21Ni10

　　不锈钢焊丝

　　H0Cr19Ni12Mo2

　　GB/T4241

　　H00Cr21Ni10

　　H00Cr19Ni12Mo2

　　*CHE508-1相当于国内焊条厂牌号GBE5018-1。

　　4、承压铸件补焊用焊条

　　（1）基体材料为WCB、WCC采用GB/T5117J502（型号E5003）或J507（型号E5015）。

　　（2）基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3-2。

　　（3）基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3。

　　（4）基体材料为低温钢类，焊条选用见表3-4。

　　表3-2

　　奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊

　　条选用

　　铸件热处理后和试压铸件热处理前或铸件

　　渗漏的

　　外表面一般缺陷的补

　　基体材料

　　补焊焊条

　　焊焊条

　　牌号型号

　　CF8i9ZG0Cr18Ni9Ti

　　ZG0Cr18N

　　ZG1Cr18Ni9Ti

　　A13E019-10Nb-16

　　A10E0-19-10-162E019-10Nb-16A132

　　CF3

　　ZG00Cr18Ni10

　　A002E00-19-10-16

　　A00E00-19-10-162

　　CF8MZG0Cr18Ni12Mo2Ti

　　A20E0-18-12Mo2-16A21E0-18-12Mo2Nb-12E0-18-12Mo2Nb-126

　　A216

　　CF3M

　　A02

　　2E00-18-12Mo2-162E00-18-12Mo2-16

　　表3-3用

　　基体材料

　　ZG1Cr5MoWC1WC6WC9ZG20CrMoV

　　C5ZG20CrMo

　　ZG15Cr1Mo1V

　　焊牌号R507R107R307R407R337

　　低合金耐热钢承压铸件补焊焊条选

　　条型号E1-5MoV-15E5015-A1E5515-B2E6015-B3E5515-B2-VNb

　　表3-4用

　　基体材料

　　LCBLCCLC1LC2

　　低温钢类承压铸件补焊焊条选

　　焊

　　条

　　牌

　　号

　　CHE508-1

　　R107

　　温707Ni

　　型

　　号

　　E5018-1AWS7018-1

　　E5015-A1

　　E5515-C1

　　温907Ni

　　E5515-C2

　　LC3

　　温107Ni

　　E7015-G

　　5、铸件的焊补

　　（1）铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、

　　铁锈、水份、缺陷切除干净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡

　　度，不得有尖棱存在。

　　（2）承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处，

　　或补焊后无法修整打磨处不允许补焊。

　　（3）承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。

　　（4）铸件补焊后必须打磨平整光滑，不得留有明显的补焊痕迹。

　　（5）补焊后的无损检测要求按有关标准规定。

　　6、焊后的消除应力处理

　　（1）重要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封

　　面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采

　　用局部消除应力的方法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。

　　（2）焊补深度超过壁厚约20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊

　　后都要进行消除焊接应力处理。

　　7、焊接工艺评定

　　正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸

　　条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。

　　由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚

　　度、焊接位置、预热温度、采用的电流（交流或直流）极性的变化（焊条接正极—反接，焊

　　条接负极—正接）、层间温度、焊后处理等都有关系，所以正式生产前要进行工艺评定，也

　　即先进行验证，验证在给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条

　　件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行评定。堆焊和补焊、锒焊（按对接焊）规定的

　　重要参数不一样，要注意这些重要参数的变化。

　　阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊（按对接焊评定）和承

　　压铸件的补焊。

　　具体的工艺评定方法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷——焊接和纤焊工艺评定标

　　准和我国《压力容器焊接工艺评定》。

　　第四节垫片

　　常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片，如石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金

　　属材料组合而成，如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、

　　透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。

　　1、非金属垫片使用条件非金属垫片使用条件见表4-1。

　　表4-1件

　　非金属垫片使用条

　　名

　　称代号压力等级MPa

　　适用温度℃

　　天然橡胶

　　-50～90

　　氯丁橡胶

　　-40～100

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　-30～110

　　丁苯橡胶

　　SBR

　　-30～100

　　乙丙橡胶

　　EPDM

　　-40～130

　　氟橡胶

　　Viton

　　-50～200

　　石棉橡胶板

　　XB350

　　XB450耐油石棉橡胶板NY400

　　P·t≤650MPa·℃

　　≤300

　　改性或填充聚四氟乙烯

　　-196～260

　　2、半金属垫片使用条件

　　（1）柔性石墨复合垫使用条件见表4-2。

　　表4-2

　　柔性石墨复合

　　垫使用条件

　　芯板及包边材料

　　压力等级MPa（磅级）

　　适用温度℃

　　低碳钢

　　～（150～600）

　　450

　　0Cr18Ni9

　　～（150～600）

　　650*

　　*用于氧化性介质时≤450℃

　　（2）金属包覆垫使用条件见表4-3。

　　表4-3

　　金属包覆垫使用

　　条件

　　包覆金属材料*

　　HB填充材料

　　压力等级MPa（磅级）适用温度℃

　　纯铝板L3

　　200

　　纯铜板T3

　　300

　　镀锡薄钢板

　　400

　　镀锌薄钢板08F

　　石棉橡胶板～（150～900）

　　0Cr18Ni9

　　00Cr19Ni10

　　187

　　500

　　00Cr17Ni14Mo2

　　注：*也可采用其他材料。

　　（3）缠绕式垫片使用条件见表4-4。

　　表4-4

　　缠绕式垫片使用条件

　　金属带材料①

　　非金属带材料

　　压力等级MPa（磅级）适用温度℃

　　0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2

　　柔性石墨柔性石墨

　　～26（150～1500）

　　650②

　　00Cr17Ni14Mo2

　　聚四氟乙烯

　　200

　　注：①也可采用其他金属带材

　　②用于氧化性介质时≤450℃

　　（4）齿形组合垫使用条件见表4-5。

　　表4-5

　　齿形组合垫使用条件

　　齿形环材料①覆盖层材料①压力等级MPa（磅级）适用温度℃剖面

　　10或08

　　柔性石墨

　　～42（150～2500）

　　450

　　0Cr13

　　540②

　　0Cr18Ni9

　　650②

　　0Cr17Ni12Mo2聚四氟乙烯

　　200

　　注：①也可采用其他材料

　　②用于氧化性介质≤450℃

　　3、金属垫片使用条件

　　金属垫片使用条件表4-6。

　　表4-6

　　金属垫片使用条

　　件

　　材

　　料①

　　HBmax②

　　压力等级MPa（磅级）

　　适用温度℃

　　10或08

　　120

　　450

　　0Cr13

　　170

　　0Cr18Ni9160

　　0Cr17Ni12Mo2

　　540～42（150～2500）

　　600

　　注：①也可采用其他材料

　　②金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30～40HB

　　4、其他资料中介绍的金属垫片使用条件

　　其他资料中介绍的金属垫片使用条件见表4-7。

　　表4-7

　　其他资料中介绍的金属垫片使用

　　条件

　　材料

　　HBmax

　　适用温度℃

　　软铁

　　450

　　08或10

　　120

　　450

　　0Cr13

　　140

　　540

　　00Cr17Ni14Mo2

　　150

　　450

　　1Cr18Ni9Ti

　　160

　　600

　　0Cr18Ni12Mo2Ti

　　160

　　600

　　0Cr18Ni9

　　160

　　600

　　5、注意事项

　　（1）阀门中法兰垫片的尺寸是没有标准的，垫片的厚度可以参照管道法兰垫片的有关标准，

　　因垫片用的板材、带材都是有一定规格的，不能想要多厚就有多厚。

　　（2）垫片用聚四氟乙烯材料时在结构上要考虑防止冷流。

　　（3）采用缠绕式垫片在结构上要防止垫片压散，解决办法是垫片加内环，外圆由止口定位。

　　（4）垫片的选用不只是温度、压力，还要考虑介质的腐蚀性。

　　第五节填料填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间以防止介质经由阀杆和填料室空间泄漏。填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想达到好的密封效果一方面是填料自身的材质，结构要适应介质工况的需要，另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封。1、对填料自身的要求（1）降低填料对阀杆的摩擦力；（2）防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；（3）适应介质工况的需要。2、常用填料品种国外资料介绍用于各种工况条件下的填料品种达40余种，而我们通用阀门中最常用的不过几种或十几种。（1）盘根型a.橡胶石棉盘根：XS250F、XS350F、XS450F、XS550Fb.油浸石棉盘根：YS450F、YS350F、YS450Fc.浸聚四氟乙烯石棉盘根d.柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃、450℃、600℃、650℃、850℃e.聚四氟乙烯编织填料、膨胀聚四氟乙烯方型编织填料f.半金属编织填料：以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉作为芯子，外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、因科镍尔丝的石棉线编织起来，根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜箔扭制而成。（2）成型填料成型填料即压制成型的填料，其品种有：a、橡胶b、尼龙c、聚四氟乙烯d、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15%玻璃纤维。JB1714标准中规定的填充聚四氟乙烯为：聚四氟乙烯+20%玻璃纤维+5%MoS2聚四氟乙烯+20%玻璃纤维+5%石棉e、柔性石墨环3、注意事项（1）盘根型填料切断时用45°切口，安装时每圈切口相错180°。（2）在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性。（3）柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450F（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配，即一层柔性石墨一层编织材料，也可填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料。（4）石墨对阀杆、填料函壁有腐蚀，使用中应选择加缓蚀剂量盘根。（5）柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用。（6）填料函的尺寸精度、表面粗糙度、阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键。（7）API6D标准关于使用石棉或其代用材料的重要信息中提到：由于石棉与某些严重危害身体健康的疾病有关，其中有些甚至是致命的，如肺癌。因此，目前正在使用和开发许多代用材料以取代在某些场合石棉的使用。

　　第六节紧固件阀门产品上用的紧固件主要指的是阀门中法兰用的螺栓和螺母，这个部位的紧固件是重要连

　　接件。1、紧固件的选用原则

　　（1）按产品标准规定，产品标准如何规定就如何选用。（2）根据用户提出的要求确定。

　　（3）根据工况条件,如工作温度、工作压力、环境状况、垫片的类型等综合考虑。

　　（4）参照有关的管道法兰用的紧固件材料及对紧固件的要求确定材料。2、常用的紧固件材料（螺柱、螺母配对）

　　常用的紧固件材料（螺柱、螺母配对）见表6-1至6-8。表6-1

　　常用紧固件材

　　料

　　螺柱

　　螺母

　　温度max℃螺柱

　　螺母

　　温度max℃

　　425

　　0Cr18Ni9

　　600

　　35CrMo

　　35、45

　　425

　　0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2600

　　35CrMo

　　30CrMo

　　500

　　25Cr2Mo1VA

　　25Cr2MoVA

　　600

　　25Cr2MoVA

　　30CrMo

　　550

　　25Cr2MoVA

　　35CrMo

　　600

　　表6-2

　　GB150螺柱、螺母材料组

　　合

　　螺柱

　　螺母

　　温度℃螺柱

　　螺母

　　温度℃

　　25Cr2MoVA

　　＞-20～550

　　Q235A

　　＜-20～300

　　35CrMoA

　　35CrMoVA

　　＞-20～500

　　35CrMoVA

　　＞-20～3501Cr5Mo

　　1Cr5Mo

　　＞-20～600

　　40MnB、40MnVB35、40Mn、45＞-20～4002Cr1340Cr

　　1Cr13、2Cr13＞-20～450

　　30CrMoA

　　30CrMoA40Mn、45

　　-100～500＞-20～400

　　0Cr19Ni9*

　　25Cr2MoVA0Cr19Ni9

　　＞-20～550-196～700

　　35CrMoA

　　30CrMoA35CrMoA

　　-100～5000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-196～700

　　25Cr2MoVA

　　30CrMoA

　　＞-20～500

　　*GB/T1220-92为0Cr18Ni9

　　表6-3

　　国标法兰用螺栓螺母材

　　料

　　材料牌号

　　公称压力温度max℃材料牌号

　　MPa

　　公称压力MPa温度max℃

　　Q235A

　　≤

　　25Cr2Mo1VA

　　550

　　300

　　≤

　　20Cr1Mo1VNbB≤

　　570

　　35CrMo

　　≤

　　500

　　20Cr1Mo1VTiB

　　25Cr2MoVA

　　表6-4

　　母

　　螺栓

　　使用

　　材料

　　状态

　　正火35

　　40Cr40MnB40MnVB

　　调质

　　35CrMoA

　　30CrMoA0Cr18Ni9

　　固溶0Cr17Ni12Mo2

　　550

　　2Cr12WMoVNbB

　　600

　　低温管道法兰用螺栓、螺

　　螺栓规格≤M22M24～M48≤M48

　　螺栓试验温度℃-30-20

　　-30

　　≤M56

　　-40-100

　　≤M48≤M32

　　免作

　　使用温度

　　℃

　　螺母材料

　　使用螺母试验状态温度℃

　　A3、AY3

　　-30

　　正火

　　免作

　　正火

　　-40

　　或

　　40Mn

　　调质

　　30Mn2

　　-100-196

　　30CrMo

　　调质

　　35CrMo

　　0Cr18Ni9固溶

　　0Cr17Ni12Mo2

　　-70免作

　　表6-5求

　　专用级紧固件材料要

　　机械性能≥

　　牌号

　　标准热处理制度规格

　　σbσsδ5HB

　　MPa

　　30CrMo35CrMo

　　调质GB/T3077（回

　　≥550℃）

　　—＜M24火＞M24～M80＞M80

　　———835735138056851373559013

　　234～285269～321234～285234～285

　　调质

　　≤M48

　　83573515269～321

　　25Cr2MoVA

　　GB/T3077（回火

　　≥600℃）

　　＞M48

　　80568515245～277

　　0Cr18Ni9

　　—

　　GB/T1220固溶

　　0Cr17Ni12Mo2

　　—

　　52020640≤187

　　表6-6柱

　　PN～双头螺

　　σb

　　σs

　　αk

　　钢号MPa

　　N·m/cm2HB

　　备注

　　≥

　　580

　　340

　　40MnB900

　　750

　　35CrMoA800

　　600

　　207～240250～302214～286

　　JB/T2773

　　568

　　333

　　187～229中石化

　　35CrMo784

　　588

　　241～285管道器材

　　表6-7

　　PN～螺

　　母

　　σb

　　σs

　　αk

　　钢号MPa

　　N·m/cm2HB

　　备注

　　≥

　　540

　　320

　　179～217

　　40Mn

　　600

　　360

　　187～229JB/T2775

　　40Cr

　　800

　　600

　　235～277

　　451

　　274

　　149～170中石化

　　20CrMo686

　　490

　　197～241管道器材

　　表6-8

　　PN～螺栓、螺母配

　　对

　　螺栓材料

　　40MnB

　　35CrMoA

　　35CrMo

　　螺母材料

　　40Mn

　　40Cr

　　20CrMo

　　备注

　　JB/T2773

　　JB/T2775

　　中石化管道器材

　　3、关于阀门中法兰紧固件选材中的说明

　　(1)表6-1至表6-8是根据有关管道法兰标准中规定的紧固件选配情况列出的。阀门中法兰

　　用紧固件如何选材，没有标准规定。有的产品只规定中法兰螺栓根部总面积上的拉应力不超

　　过多少，及材料的类型，如中法兰螺栓应使用合金钢，螺母采用优质碳素钢，并无具体的规

　　定。在具体应用中,阀门中法兰螺栓、螺母的选材可参考管道法兰标准中的规定。

　　(2)阀门中法兰紧固件一般均需热处理后使用。经过热处理达到一定的力学性能才能充分发

　　挥材料的作用。

　　根据产品的需要有的高压阀门其紧固件要作力学性能检验。但对于一般产品而言，紧固件所

　　用的材料达到一定硬度要求即可满足使用要求，而硬度要求是通过产品设计来确定，由热处

　　理来实现的。由于材料的硬度和其σb、σs之间有一定关系，知道了硬度也即大约知道σb、

　　σs的范围。

　　对于按国外标准制作的阀门，如果紧固件采用国外牌号则要注意这个牌号不只是化学成分符

　　合此牌号要求，其力学性能也要达到要求。

　　（3）API6D《管线阀门》规定用于低于-29℃的紧固件应按ASTMA320《低温用合金钢螺

　　栓材料规格》作低温冲击试验，其夏比V型切口冲击功三个试样平均值要达到27J。

　　4、美标阀门用紧固件

　　美标阀门用紧固件采用的标准

　　ASTMA193《高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料》

　　ASTMA194《高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母材料规格》

　　ASTMA320《低温用合金钢螺栓材料规格》

　　常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对

　　常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对见表6-9。

　　表6-9

　　美标阀门用螺栓、螺母材料配

　　对

　　螺栓标准

　　牌号

　　螺母标准

　　牌号

　　适用范围

　　B7ASTMA193

　　B7M

　　2HASTMA194

　　2HM

　　-29～425℃-29～425℃执行NACE标准的抗硫

　　B16B8B8MASTMA320L7

　　阀

　　-29～593℃

　　8-196～700℃

　　-46～-101℃低温阀

　　第二章铸铁阀门和铜合金阀门

　　铸铁阀门是国民经济发展建设中不可缺少的管路附件，广泛用于水道、建筑、煤气、

　　船舶、消防、石油化工等领域。铸铁的优点在于溶解温度低、耗能少、金属流动性好，适于

　　铸造形状复杂的零件。此外，工艺成品率高、切削性能好，并且由于铸铁组织中含有石墨，

　　它可夹杂在腐蚀生成物中间防止腐蚀继续进行。因此，铸铁有一定的耐腐蚀性，其耐水性比

　　碳钢强，在一定条件下，也可耐碱腐蚀，缺点是耐酸性弱、韧性低，属脆性材料，使用中要

　　尤其注意它的脆性。

　　铸铁是铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）三种元素组成的合金。通过在该合金中添加其它

　　元素或改变熔解方法、冷却条件、进行热处理等，可得到组织、机械强度不同的各种铸铁。

　　制作阀门承压件的铸铁主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，分别在不同工况条件

　　下使用。

　　第一节

　　铸铁阀门的主体材料

　　1、灰铸铁

　　适用范围

　　灰铸铁阀门用于公称压力PN≤，温度-10～200℃的水、蒸气、油品等介质。

　　常用的灰铸铁牌号

　　制作阀门承压件的灰铸铁材料牌号见表2-1-1。

　　表2-1-1

　　灰铸铁承压件材料牌

　　号

　　材料状态

　　国别标准

　　材料牌号备注

　　HT200GB/T12226是用于阀门、法兰、

　　灰铸铁铸件

　　GB/T12226中国

　　GB/T9439

　　HT250HT300

　　HT350

　　管件等承压的石墨为片状的灰铸铁件，是阀门的专业标准。GB/T9439不是范指阀门的灰铸铁件标准。

　　A级

　　最小抗拉强度145MPa

　　灰铸铁铸件

　　美国ASTMA126

　　B级

　　最小抗拉强度214MPa

　　C级

　　最小抗拉强度283MPa

　　2、可锻铸铁

　　适用范围

　　可锻铸铁阀门用于公称压力PN≤温度-29～300℃的水蒸气、空气、油品等介质，一般制作

　　DN≤65的截止阀、升降式止回阀。

　　常用的可锻铸铁牌号

　　制作阀门承压件的可锻铸铁牌号见表2-1-2。

　　表2-1-2

　　可锻铸铁承压件材料牌号

　　材料状态

　　国别标准

　　材料牌号

　　备注

　　可锻铸铁铸件

　　中国美国

　　GB/T5679ASTMA47

　　KTH300-06KTH300-8KTH350-10KTH370-12ASTM牌号3251035018

　　UNS牌号F22200F22400

　　ASTMA4732510近似对应GB/T5679的KTH350-10ASTMA4735018近似对应GB/T5679的KTH370-12

　　3、球墨铸铁

　　适用范围

　　球墨铸铁阀门用于公称压力PN≤、温度-29～350℃的水、蒸气、油品等介质。

　　常用的球墨铸铁牌号

　　制作阀门承压件的球墨铸铁牌号见表2-1-3。

　　表2-1-3

　　球墨铸铁承压件材料牌号

　　材料状态国别标准

　　材料牌号

　　备注

　　QT400—15

　　GB/T12227是用于阀门、管

　　中国

　　球墨铸铁铸件

　　GB/T12227QT400—18QT450—10

　　GB/T1348QT500—7

　　ASTM牌号UNS编号ASTMA39560—40—18F32800

　　件、法兰承压件的阀门专业标准。GB/T1348不是范指阀门的球墨铸铁铸件标准备注表中UNS编号仅对应ASTMA

　　美国

　　65—45—12F33100ASTMA536

　　80—55—06F33800

　　536ASTMA395中无对应的UNS编号

　　ASTMA439D—2

　　F43000主要作阀杆螺母用

　　第二节铸铁阀门的其它零件材料

　　其它零件指除主体（承压件）外的内件材料（阀杆、密封面）、垫片、填料和紧固件，其材料牌号见表2-2-1。

　　表2-2-1

　　铸铁阀门阀杆、密封面、垫片、填料、紧固件

　　材料

　　名称标准

　　材料牌号

　　备注

　　ASTMA182

　　F6a

　　阀杆ASTMA276

　　410、420

　　GB/T1220

　　1Cr13、2Cr13

　　密封面GB/T1175

　　ZCuZn25Al6Fe3Mn3ZCuZn38Mn2Pb2

　　铸铝黄铜铸锰黄铜

　　垫片填料螺固件

　　ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3

　　铸铝青铜

　　GB/T1220

　　1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti

　　HG2—538

　　聚四氟乙烯（PTFE）橡胶

　　适用范围参照表2-1

　　GB/T3985

　　XB350、XB450

　　橡胶石棉板

　　GB/T2598GB/T3985

　　1Cr13/XB4501Cr18Ni9/XB450

　　缠绕式垫片

　　HG2—538

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　JB/T6617

　　柔性石墨环

　　GB/T699

　　螺栓35/螺母25

　　GB/T3077/GB/T699螺栓30CrMo、35CrMo/螺母35、45

　　第三节铜合金阀门主要零件材料

　　铜合金阀门用于公称压力PN≤的水、海水、氧气、空气、油品等介质，一般情况下用于中

　　低压阀门，也可用于常温高压的小口径气瓶阀。铜具有良好的塑性和耐低温性能，但强度较

　　低，可用于温度≤-196℃的低压阀门。选择合适的铜合金牌号也可用于工作压力≤的氧气管

　　路阀门，但铜不耐氨的腐蚀，对某些化工产品会产生腐蚀或污染介质，因而某些化工产品用

　　的阀门禁止用铜内件，甚至外部零件也不准用铜制作。

　　铜合金阀门的主要零件材料见表2-3-1。

　　表2-3-1

　　铜合金阀门主要零件

　　材料

　　名称

　　标准

　　材料牌号

　　备注

　　ZCuSn3Zn11Pb4

　　ZCuSn5Pb5Zn5

　　铸锡青铜

　　ZCuSn10Zn2

　　主体

　　GB/T1176

　　（承压件）

　　ZCuZn16Si4

　　铸硅黄铜用于氧气阀

　　及密封面

　　ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2ZCuAl10Fe3

　　铸铝青铜

　　GB/T4424

　　H62HPb59—1

　　黄铜

　　GB/T4429

　　QAl9—2、QAl9—4

　　铝青铜

　　阀杆

　　GB/T1220

　　1Cr13、2Cr131Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti

　　不锈钢

　　GB/T4429

　　QAl9-2、QAl9-4

　　铝青铜

　　HG2—538

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　填料

　　JC68

　　YS250F、YS350F、YS450F油浸石墨石棉盘根

　　油浸石棉盘根

　　浸聚四氟乙烯石棉盘根

　　填料

　　HG2—538

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　紧固件

　　GB/T

　　0Cr18Ni9/PTFE、0Cr18Ni9/柔性石缠绕式垫片墨

　　HG20608

　　不锈钢柔性石墨复合垫

　　GB/T699

　　螺栓35/螺母25

　　GB/T3077/GB/T螺栓30CrMo、35CrMo/螺母35、45

　　699

　　GB/T1220/GB/T螺栓1Cr18Ni9/螺母1Cr18Ni9

　　1220

篇六：阀门金属材料温度压力对照

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　　阀门材料文章列表主要金属材料中外牌号对照表

　　主要金属材料中外牌号对照表铸碳素钢合金钢铸造不锈钢锻造不锈钢

　　阀门材料选用表

　　以下各种介质的阀门材料选用表，是指阀门应用于各种流体介质时供选择的适用材料，表中的推荐阀门材料并非绝对的，因为碳钢、铸铁、不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、钴铬合金、沉淀钢等阀门材料的耐腐蚀性与流体的浓度、温度、压力和杂质等因素有关，阀门材料选用表仅供参考。

　　GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件

　　GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件标准规定了通用阀门、法兰、管件等承压碳素钢铸件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法和检验规则等。铸件用钢应用电弧炉或感应电炉熔炼；所有铸件应按设计图样的要求进行热处理；铸件应是退火、正火或正火加回火的状态供货；铸件必须冷却到低于相变温度后进行热处理。

　　超低温阀门用奥氏体不锈钢

　　奥氏体不锈钢是在使用条件下以奥氏体组织或以奥氏体组织为主的不锈钢。超低温阀门是低温工程中不可缺少的流体管路控制装置。超低温阀门的功能与普通阀门基本一致,也是用于接通或切断管路介质、调节介质压力和流量。目前,超低温阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀及节流阀等类型,主要用于气体的液化、分离、输送和贮存等设备上。使用温度可达-270℃以下。

　　金属材料的机械性能

　　金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能（或称为力学性能）。金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同（例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等），对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。下面将分别讨论各种机械性能。

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　　阀门材料的选择选择阀门主要零件的材料，首先应考虑到工作介质的物理性能（温度、压力）

　　和化学性能（腐蚀性）等。同时还应了解介质的清洁程度（有无固体颗粒）。除此之外，还要参照国家和使用部门的有关规定和要求。

　　常用阀门材料使用温度表阀门的使用温度是由制造阀门的材质所确定的。阀门常用材料使用温度见阀门材料温度表：阀门衬里用橡胶、塑料时，以橡胶、塑料的耐温性能为准。阀门铸造的铸件阀门的铸件对于铸造工艺的要求比价高，但是可以做出比较复杂的形状，阀门本体结构以及流到都是不规则的，铸造可以一次成型，只要工艺过关，可以铸造出大口径的阀门

　　阀门锻造的锻件阀门锻件的致密性比较好，但是对于太复杂的流到和外形无法一次成型，往往需要分开锻造，再焊接在一起，同时，锻件的尺寸也有一定限制。相同对应牌号的锻件与铸件，它们的材质成分是一样的。

　　哈氏合金哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。哈氏合金(Hastelloy)用丁耐蚀阀门上的，主要是哈氏合金B和l哈氏合金C这2大类。在美国ASTMA494-1995标准中，对哈氏合金世只列出了哈氏合金B和哈氏合金C。

　　橡胶合成橡胶也大量的用来做阀体衬里。它们装衬的方法与塑料基本相同。但有一种常用的方法是把合成橡胶做成薄片衬进阀体内，这种方法尤其适合大口径阀门。

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　　铸铁的分类及在阀门上的应用

　　铸铁的分类有灰口铸铁、白口铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁等。铸铁阀以其价格低廉、适用范围广而应用在工业的各个领域。铸铁阀门通常用在水、蒸汽、油和气体为介质的情况下，并广泛地应用于化工、印染、油化、纺织和许多其它对铁污染影响少或没有影响到的工业产品上。铸铁阀门工业温度范围通常是从环境（室温）温度到220℃左右。

　　阀门内件材料

　　阀门内件通常是指阀瓣、阀座和阀杆，但在有些情况它也包括其它零件，如衬套、螺栓和螺母等。阀门内件使用最频繁的材料。阀门内件材料有青铜、铁、铬13不锈钢、镍合金、奥氏体不锈钢、特种不锈钢、蒙乃尔合金、哈氏合金、硬质合金、塑料和合成橡胶等。

　　阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料

　　阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用零件材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用阀门零件材料有灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐酸高硅球墨铸铁、碳素钢、铜合金、高温铜、低温钢、不锈耐酸钢等几种

　　防腐阀门衬里材料

　　各类衬里管道阀门其同公称通径的壳体和连接尺寸都相同，但其衬里防腐材料根据不同介质，可采用以下不同衬里材料：改性聚烯烃PO、聚丙烯RPP、聚全氟乙丙烯F46、聚四氟乙烯F4、聚三氟乙烯F3、聚偏乙烯F2。

　　钢的分类

　　按钢材的用途、化学成分、质量的不同，可将钢分为许多类。钢按化学成分分为碳素钢（碳钢）与合金钢两大类。

　　灰铸铁材料在阀门零件上的选用

　　灰铸铁阀门用于公称压力PN≤1.0MPa，工作温度为10～200℃的水、蒸汽、空气、煤油及油品等介质的灰铸铁阀门，主要灰铸铁零件材料的选用见灰铸铁阀门零件材料的选用表。

　　硫化氢腐蚀的影响因素

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　　在油气田开发过程中钻柱可能发生的腐蚀类型中，以硫化氢腐蚀时材料因素的影响作用最为显著，材料因素中影响钢材抗硫化氢应力腐蚀性能的主要有材料的显微组织、强度、硬度以及合金元素等等。

篇七：阀门金属材料温度压力对照

　　[推荐]阀门压力等级对照表

　　阀门,等级,压力,对照表

　　希望对各位海友能有所帮助。

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class

　　150

　　300

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　PN6PN10PN16PN20

　　PN25PN40PN50

　　PN64

　　PN100

　　PN150

　　PN250

　　PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　公英寸In.1/81/43/81/23/41称

　　11/411/2221/2331/24

　　通

　　径毫米DN4610152025324050658090

　　100

　　Size

　　英寸5

　　In.

　　6810121416182024262830

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896

　　In.毫米

　　8008509001050120013501500DN

　　第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。其中，阀体和阀

　　盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。

　　内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工

　　艺性。大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有

　　某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。

　　第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢

　　碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内

　　的温度浓度条件下也可采用碳素钢。

　　碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及

　　验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB150《钢制

　　压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的

　　适用温度下限为-29℃。

　　常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。

　　常用的碳素钢铸件、锻件材料

　　表1-1

　　材料状态国别

　　标准号

　　材料牌号

　　铸件锻件

　　中国

　　美国中国美国

　　GB/T12229

　　ASTMA216GB/T699ASTMA105

　　WCA

　　WCB

　　ZG205-415

　　ZG250-485

　　WCA

　　WCB

　　UNSJ02502

　　UNSJ03002

　　2525Mn3540

　　WCCZG275-485WCCUNSJ02503

　　注：

　　（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485是按GB/T5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNSJ02502、UNSJ03002、UNSJ02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在%左右。（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTMA216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如

　　API6D则要求炉前分析CE≤，成品分析CE≤。同样为了保证焊接性能API6D对焊接端的碳素钢铸

　　件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤%，成品分析CE≤%。

　　（5）ASTMA105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn

　　钢，但ASTMA105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料

　　的热处理都有控制要求。

　　（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要

　　化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火

　　后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如、或更高压力的锻钢阀同设计决定

　　采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计

　　要求。

　　2、不锈钢

　　奥氏体不锈钢

　　阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高温可

　　达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。

　　奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于

　　制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。

　　奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或

　　所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身

　　的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例

　　如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的

　　腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。

　　金属的腐蚀形态

　　金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜

　　腐蚀和无膜腐蚀。

　　（1）全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。

　　例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后浓度再继

　　续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，

　　这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。

　　（2）无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。

　　（3）局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等

　　等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的

　　是晶间腐蚀。

　　一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。

　　按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材

　　料的耐腐蚀能力可分为下列四类：

　　年腐蚀率不超过的材料为充分耐腐蚀性材料；

　　年腐蚀率在~的材料为耐腐蚀性材料；

　　年腐蚀率在~的材料为尚耐腐蚀性材料；

　　年腐蚀率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀性材料。

　　《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。

　　耐蚀性能的评价

　　表1-2

　　腐蚀率，mm/a

　　评价

　　优良

　　良好

　　可用，但腐蚀较重

　　不适用，腐蚀严重

　　据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。

　　金属材料耐腐蚀性的10级标准

　　表1-3

　　耐蚀等级

　　910

　　腐蚀率，mm/a<

　　~>10

　　耐蚀性类别完全耐蚀很耐蚀

　　耐蚀

　　尚耐蚀

　　欠耐蚀

　　不耐蚀

　　（4）晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。

　　产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。

　　由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也

　　不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产

　　生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。

　　产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或

　　碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。

　　控制晶间腐蚀的方法

　　控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：

　　（1）执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解；（2）加入固定碳的元素钛或铌；（3）采用含碳量≤%的超低碳不锈钢。晶间腐蚀检验

　　晶间腐蚀检验的前提是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3（长×宽×厚），上下两平面磨至的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。

　　交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。

　　判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°（铸件）或180°（锻件）若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。

　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀

　　门。

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。奥氏体不锈钢作高温钢用

　　高温是指温度超过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr—8Ni～25Cr—20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti～18—8Nb等合金元素影响更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的

　　场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。具体何种牌号的不锈钢其最高

　　使用的温度值，要查材料的温压表。马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTMA217CA15规定其最低回火温度为595℃。常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。奥氏体——铁素体双相不锈钢双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的强度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。目前制造阀门主体（承压件）的双相不锈钢材料大多采用美国材料，常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢铬—钼钢和铬—钼—钒钢主要用在高温、高压的场合，要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29~650℃，主要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—钢，加氢系统温度较低的采用1Cr—钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用—1Mo钢。在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬5钼（ZGCr5Mo）用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准其牌号为ZGCr5Mo，其含碳量为~%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo。中石化在制订SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及我国GB/T1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTMA217C5，从化学成分上看相当铸钢1铬5钼，故建议用ASTMA217C5来制造这类阀门，一直到1999年在制订JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》时才将ZG1Cr5Mo纳入该标准中。ZG1Cr5Mo称5Cr—钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能，对含有硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。ZG1Cr5Mo制造工艺性较差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺，焊前需进行预热，焊后需进行热处理，一般预热温度300~400℃，焊后热处理温度740~760℃。常用的铬—钼、铬—钼—钒钢铸件、锻件材料见表1-7。

　　表1-4材料国状态别

　　标准

　　铸件中GB/T国12230

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料牌号

　　备注适用温

　　GB/T12230-89牌号

　　GB/T号

　　12230-2005

　　牌度℃

　　ZG00Cr18Ni10

　　ZG03Cr18Ni10

　　-196~425

　　ZG0Cr18Ni9

　　ZG08Cr18Ni9

　　-196~700

　　适用温度范围参照HG2063管法兰技术条件

　　ZG0Cr18Ni9Ti

　　ZG08Cr18Ni9Ti

　　ZG1Cr18Ni9Ti

　　ZG12Cr18Ni9Ti

　　ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG08Cr18Ni12Mo2Ti

　　ZG1Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr18Ni12Mo2Ti

　　CF3CF3M

　　-196~425

　　CF8

　　CF8M

　　-196~700

　　CF8C

　　ASTM牌号

　　UNS编号

　　适用温

　　度℃

　　适用温度范围参照

　　CF3

　　J92500

　　≤425

　　ASME

　　CF3M

　　J92800

　　≤455

　　美ASTMACF8国351CF8M

　　CF8C

　　J92600J92900

　　J92710

　　≤816

　　a.温度超过538℃时，仅当C≥%时才使用法兰端阀门适用温度≤538℃c.适用温度参照ASME

　　续表1-4

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料状态国别标准

　　材料牌号

　　备注适用温度℃

　　JB/T4728牌号GB/T1220牌号

　　00Cr19Ni10

　　-196~425

　　00Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo2

　　JB/T中国4728

　　GB/T1220

　　0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti

　　1Cr18Ni9Ti

　　0Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni9Ti

　　-196~700

　　锻件

　　0Cr17Ni12Mo2

　　0Cr17Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti

　　1Cr18Ni12Mo2Ti

　　ASTM牌号F304美国ASTMAF316182F304LF316LF321

　　UNS编号S30400S31600S30403S31603S32100

　　适用温度℃、F316当温度超过

　　≤816

　　538℃时，仅当C≥%时才使用，且对于

　　≤425≤450≤528

　　CL150法兰端阀门适用温度≤538℃b.适用温度参照

　　F347

　　S34700

　　ASME

　　表1-5

　　常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料状国别标准

　　态

　　材料牌号

　　适用温度℃备注

　　中国GB/T2100ZG1Cr13

　　-45~350

　　按JIS8243许用应力表温度范围确定

　　ZG2Cr13

　　铸件

　　ASTM牌号UNS编号

　　ASTMA217

　　美国

　　CA15

　　J91150

　　-29~649

　　按ASME许用应力表确定

　　ASTMA743CA40

　　J91153

　　1Cr13棒材中国GB/T1220

　　2Cr13

　　锻件棒材

　　ASTMA182美国

　　ASTMA276

　　ASTM牌号F6a410420

　　UNS编号S41000S41000S42000

　　适用温度℃

　　-29~649

　　按ASME许用应力表确定

　　表1-6

　　材料状

　　态

　　国别标准

　　铸件

　　ASTMA995ASTMA890

　　美国

　　锻件

　　ASTMA182

　　常用奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料

　　材料牌号

　　适用温

　　度℃

　　备注

　　CD4MCu

　　ASTM牌号UNS编号≤315

　　F51

　　UNSS31803

　　F53

　　UNSS32750

　　F55

　　UNSS32760≤400

　　表1-7

　　材料状

　　态

　　国别标准

　　JB/T9625铸件中国

　　JB/T5263

　　常用铬-钼钢、铬钼钒钢铸件、锻件材料

　　材料牌号

　　适用温度℃备注

　　ZG20CrMoZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VZG1Cr5Mo

　　WC6

　　WC9

　　≤510≤540≤570≤550

　　≤593（≤1100°F）

　　铸件回火温度应不低于595℃铸件回火温度应不低于675℃

　　锻件

　　C12A

　　ASTM牌号UNS编号

　　WC6

　　J12072

　　WC9

　　J21890

　　J42045

　　C12

　　J82090

　　美国ASTMA217

　　C12A

　　J84090

　　中国JB/T9626

　　15CrMo1Cr5Mo12Cr1MoV15Cr1Mo1VASTM牌号UNS编号F11Class1K11597

　　F22Class1美国ASTMA182F5

　　F9F91F92

　　K21590

　　K41545K90941K90901K92460

　　≤648（≤1200°F）

　　铸件回火温度应不低于730℃

　　适用温度℃CL150法兰端阀门适用

　　温度≤538℃，其中

　　WC6、WC9、C5、C12

　　仅使用经正火和回火

　　的材料。

　　日本电力标准E101规

　　-29~648

　　定(WC6)，(WC9)最高使

　　（-20~1200°F）用温度为593℃，另

　　WC6、WC9在高于

　　566℃温度区域使用时

　　要考虑发生过氧化作

　　用即生成氧化皮的可

　　能性。

　　≤550

　　≤570

　　适用温度℃

　　-29~593（-20~1100°F）

　　CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中F11仅使用经正火和回火的材料

　　-29~648（-20~1200°F）

　　4、低温钢

　　一般低温指小于-29～-196℃范围内，小于-196～-269℃为超低温范围。石化企业规定低于-20℃

　　就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材

　　料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性

　　能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生

　　收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体

　　转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此，

　　要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。

　　常用气体的液化温度

　　几种常用气体的液化温度（一个大气压下的沸点）见表1-8

　　表1-8

　　常用气体的液化温度

　　液化气体

　　沸点℃

　　液化气体

　　沸点℃

　　氨

　　液化天然气

　　丙烷

　　-45

　　甲烷

　　-162

　　丙烯

　　氧

　　-183

　　硫化碳酰

　　-50

　　氩

　　-186

　　硫化氢

　　氟

　　-187

　　二氧化碳

　　氮

　　乙炔

　　-84

　　氖

　　-246

　　乙烷

　　氘

　　乙烯

　　-104

　　氢

　　氪

　　-151

　　氦

　　-269

　　美国标准的低温铸钢、锻钢

　　适用于低温下的钢材要求在低温下有足够的韧性，衡量其韧性的指标是在低温下的冲击能量，不

　　同类型（或牌号）的低温钢适用于不同的低温温度。低温阀门按适用的温度划分，分为-46℃、-70℃、-101℃、-196℃四个等级，不同温度等级的阀门所选用的钢材必须在其所适用的温度下达到标准规定的冲击能量才是安全可靠的。

　　美国标准的低温铸钢（铸件）

　　美国低温铸钢采用的标准是ASTMA352《低温受压零件用铁素体和马氏体铸件技术规范》。该标准规定的材料牌号、适用温度及冲击能量要求见表1-8和表1-9。

　　表1-8

　　低温铸钢件材料牌号和适用温度

　　类型

　　CCC-MnC-Mo

　　C-Cr-Mo

　　9NiCr-Ni-Mo

　　牌号

　　LCALCBLCCLC1LC2LC2-1LC3LC4LC9CA6NM

　　适用温

　　度℃

　　-32-46-46-59

　　-73-73

　　-101-115-196-73

　　表1-9

　　低温铸钢件材料夏比V型切口冲击能量要求

　　牌号

　　LCALCBLCCLC1LC2LC2－1LC3LC4LC9CA6NM

　　试验温度℃-32-46-46-59-73-73-101-115-196-73

　　两个试样的

　　最小值和三

　　个试样的最131315131530小平均值（18）（18）（20）（18）（20）（41）

　　15（20）1（520）

　　20（27）

　　英尺每磅

　　（焦耳）

　　单个试样最

　　小值

　　101012101225

　　12121515

　　英尺每磅（14）（14）（16）（14）（16）（34）（16）（16）（20）（20）

　　（焦耳）

　　ASTMA352中共有十个低温铸钢牌号，其中最常用的三个牌号分别是用于-46℃的LCB、LCC，用于的-101℃的LC3。对于低于-101℃以下至-196℃的工况条件下一般采用奥氏体钢铸件，如CF8、CF8M，其低温冲击能量要求在JB/T7749《低温阀门技术条件》中规定，在试验温度为-196℃条件下夏比V型切口冲击能量三个试样最小平均值为20~27牛顿每米（焦耳），三个试样中一个试样的最小值为10~20牛顿每米（焦耳）。

　　美国标准的低温锻钢（锻件）材料

　　美国低温锻钢采用的标准是ASTMA350《要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合

　　金钢锻件技术规范》，该标准规定的材料牌号，适用温度及冲击能量要求见表1-10。

　　表1-10

　　低温锻件材料牌号适用温度、夏比V型切口冲击能量

　　牌号

　　LF1

　　LF2

　　LF3

　　LF5

　　LF6

　　LF9

　　LF787

　　适用温度℃

　　-29

　　-46

　　-101-59

　　-51

　　-73

　　试验温度℃

　　-29

　　-46

　　-101-59

　　-51

　　-73

　　三个试样的最小平均冲

　　击能量

　　英尺每磅（焦耳）

　　（18）

　　15（20）

　　13（18）

　　15（20）

　　单个试样的最小平均值10

　　英尺每磅（焦耳）

　　（14）（16）（16）（16）（16）（14）（16）

　　ASTMA350中共有七个低温锻钢牌号，其中两个最常用的牌号分别是用于-46℃的LF2和用于

　　-101℃的LF3。对于-101℃以下至-196℃工况条件下一般采用奥氏体钢锻件，如F304、F316。

　　中国低温阀门用的低温钢铸件和锻件材料

　　我国低温铸钢（铸件）材料采用的标准是JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》，该标准中

　　只规定了LCB、LC1、LC2、LC3四个牌号，等同采用ASTMA352中相应牌号与要求。至于低温钢

　　锻件目前尚无阀用低温钢锻件的标准，因此锻造的低温阀门其材料可直接采用ASTMA350中的

　　材料及技术要求。

　　低温冲击试验

　　由于钢材在低温下韧性降低，特别是用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压

　　件，在低温下有明显的低温脆性，若在低温下使用，必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，

　　这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T4159《金属低温夏比冲击试验

　　方法》或ISO148《钢-夏比冲击试验（V型切口）》或ASTMA370《钢制品机械测试的标准试验

　　方法和定义》的规定。有的产品标准规定（如API6D）所有用于设计温度低于-29℃的碳钢、低

　　合金钢承压部件都应按ISO148或ASTMA370进行V型切口的冲击试验。

　　深冷处理

　　深冷处理是减少材料由于温差和在低温下金相组织改变而产生变形，从而提高阀门在低温时的密

　　封性能的一种处理方法。深冷处理的方法是将被处理的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后

　　取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处理。一般用于-101℃以下的阀门，主要零件在精

　　加工前（如密封面研磨前）对阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、阀杆、紧固件等进行低于工作温度下

　　的深冷处理。对用于-101℃以上的低温阀门，当合同规定要作深冷处理时则也应按要求作深冷处

　　理。

　　第二节钢制阀门的内件材料

　　内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。

　　内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情

　　况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具

　　体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按工况

　　条件选择内件材料。

　　1、关闭件密封面材料

　　关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以

　　及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。

　　关闭件密封面的工作条件

　　由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度

　　可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀

　　性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀

　　磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。

　　（1）磨粒磨损

　　磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触

　　表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表

　　面。

　　（2）腐蚀磨损

　　金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢

　　对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出来的金属

　　表面受到进一步的腐蚀。

　　（3）表面疲劳磨损

　　反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面

　　的破坏。

　　（4）冲蚀

　　材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。

　　（5）擦伤

　　擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。

　　对密封面材料的要求

　　理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗

　　热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。

　　上述的这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此，选材要

　　视具体情况解决主要矛盾。

　　密封面材料的种类

　　常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。

　　硬质材料为各种金属和合金。

　　软质材料

　　通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1

　　表2-1

　　通用阀门密封面常用的软质材料

　　序号名称

　　代号适用温度℃适用介质

　　天然橡胶

　　-50~80

　　盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气

　　氯丁橡胶

　　动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变

　　-40~80

　　化很大的腐蚀性泥浆

　　丁基橡胶

　　IIR

　　-30~100

　　抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　-30~90

　　水、油品、废液等

　　乙丙橡胶

　　（三元乙丙橡胶）

　　EPDM（EPM）-40~120

　　盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等

　　氯磺化聚乙烯合成橡胶CSM

　　-20~100

　　耐酸性好

　　硅橡胶

　　-70~200

　　耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大

　　氟橡胶

　　FPM（Viton）-23~200

　　耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸

　　聚四氟乙烯

　　PTFE（TFE）

　　-196~200

　　耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液体

　　10可熔性聚四氟乙烯

　　PFAFs-4100

　　≤180

　　多种浓度硫酸，氢氟酸、王水，高温浓硝酸，各种有机酸，强碱等

　　11聚全氟乙丙烯

　　FEP（F46）≤150

　　高温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性

　　12聚偏氟乙烯

　　PVDF(F2)

　　耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好是强度最高和最硬的氟塑料

　　13聚三氟氯乙烯

　　PCTFE(F3)

　　≤190

　　耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好,可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高

　　14聚烯烃

　　≤100

　　15聚丙烯

　　-15~110

　　耐化学性能和耐应力开裂性能极好,耐候性差

　　16聚二醚酮

　　PEEK

　　-46~300

　　17对位聚苯

　　PPl

　　≤300

　　基本同聚四氟乙烯

　　18尼龙（聚酰胺）

　　NYLON≤80

　　耐碱、氨

　　注：（1）表中的适用温度是推荐性的安全使用温度,根据密封面结构和受力的不同适用温度也不尽相同。

　　（2）表中的适用温度范围是这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用温度也不尽相

　　同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。

　　（3）表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注意不同牌号的性

　　能。

　　（4）氟塑料具有冷流倾向，即应力达到一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上没有考虑保护措施，在一定应力下即会流动、失效。

　　（5）表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。硬质材料

　　硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。

　　铜合金

　　JB/T5300《通用阀门材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料牌号有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金）等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度≤70℃，氨阀。铬不锈钢铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对2Cr13HRC41～47、3Cr13HRC46～52为宜。国外标准中，如API600、BS1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB250硬度差至少HB50，材料牌号为ASTMA182F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。①D507符合GBEDCr-A1-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至300℃以上（也有资料介绍不需预热《阀门堆焊技术》），焊后空冷HRC≥40。焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。②D507Mo符合GBEDCrA2-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。③D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GBEDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC≥28，与堆507钼配合使用。说明：（1）D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。（2）堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成份稳定。（3）堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成份发生变化影响焊接质量。硬质合金硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa，国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃，特殊场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。常用牌号：STELLITE符合AWSECoCr-A、GBEDCoCr-A-03，也相当D802，焊前根据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。其它牌号还有STELLITE符合AWSECoCr-B、GBEDCr-B-03，也相当D812，焊后其硬度HRC≥41。以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：STELLITE焊丝符合AWS：RCoCr-A也相当HS111，常温硬度HRC40～46；STELLITE符合AWS：RCoCr-B也相当HS112，常温硬度HRC45～50。硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。等离子喷焊密封面等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资。表面处理后作密封面

　　有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。常用的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。不锈钢密封面不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。其它密封面材料其它密封面材料见表2-2。

　　表2-2

　　其它密封面材料

　　材料

　　适用温度℃

　　硬度HRC

　　适用介质

　　K-蒙乃尔（CuFeAlNi）-240～482

　　27～35

　　碱盐、食品稀酸、氯化物

　　S-蒙乃尔（CuMnSiNi）-240～482

　　30～38649℃时HRC35

　　同上

　　哈氏合金B

　　≤371

　　盐酸、湿HCl气、硫酸、磷酸

　　哈氏合金C

　　≤538

　　强氧化性介质、盐酸、氯化物

　　20号合金

　　～316

　　氧化性介质、各种浓度硫酸

　　17-4PH

　　-40～425

　　40～45

　　有轻微腐蚀冲蚀场合

　　440C（11Cr17）

　　-29～425

　　50～60

　　非腐蚀性介质

　　阀门密封面焊接材料牌号和使用范围

　　阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末对阀门密封面进行堆焊

　　各种焊接材料，见表2-3。

　　表2-3

　　型号

　　牌号

　　标准

　　加工后净焊层硬度HRC高度mm应用范围焊接方法

　　EDCr-A1-03D502EDCr-A1-15D507

　　≥40

　　PN≤20MPat≤450℃

　　EDCr-A2-15D507MoEDCr-B-03D512EDCrMn-C-15D577EDCrNi-A-15D547

　　GB/T984

　　≥37≥45≥28HB270～320

　　PN≤20MPa

　　t≤510℃

　　通用阀门

　　PN≤30MPa

　　≥3

　　t≤450℃

　　电站阀门PN≤20MPa

　　≥4

　　t≤510℃

　　PN≤30MPa

　　t≤570℃

　　手工电弧焊

　　EDCrNi-B-15D547Mo

　　≥37

　　PN≤35MPat≤600℃

　　EDCoCr-A-03D802

　　GB/T当

　　984相≥40AWS

　　通用阀门PN≤60MPa

　　≥2

　　t≤670℃

　　EDCoCr-B-03

　　钴基焊丝

　　钴基粉末镍基粉末

　　D812

　　HS111（Co106）

　　HS112(Co104)PT2101PT2103PT1101PT1102

　　ECoCr-A

　　GB/T984相

　　当

　　AWS≥44

　　ECoCr-B

　　相当

　　AWS

　　40～46

　　RCoCr-A

　　相当AWSRCoCr-B45～50

　　40～45

　　45～50

　　40～45GB/T774445～50

　　电站阀门≥4

　　PN≤80MPat≤670℃

　　手工氩弧焊或手工氧乙炔焊

　　≥2

　　PN≤60MPa

　　t≤700℃

　　等离子弧焊

　　铁基粉末

　　PT3108PT3109

　　40～5036～45

　　PN≤25MPat≤450℃

　　2、阀杆与闸板（阀瓣）、阀座的材料组合

　　阀杆材料与闸板（阀瓣）、阀座的密封面材料定义为内件（trim）材料。常用的内件材料组合见

　　表2-4，API600《石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》规定的内件材料组合见表2-5。

　　表2-4

　　常用的内件材料组合

　　阀杆材料密封面材料

　　阀杆材料

　　密封面材料

　　13Cr13Cr/13Cr

　　321

　　321/321

　　13Cr13Cr/STL

　　321

　　321/STL

　　13CrSTL/STL

　　321

　　STL/STL

　　13Cr13Cr/Monel

　　1Cr18Ni9Ti

　　1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti

　　17-4PHSTL/STL

　　1Cr18Ni9Ti

　　1Cr18Ni9Ti/STL

　　17-4PH17-4PH/17-4PH

　　1Cr18Ni9Ti

　　STL/STL

　　MonelMonel/Monel

　　1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti

　　304

　　304/304

　　1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/STL

　　304

　　304/STL

　　1Cr18Ni12Mo2TiSTL/STL

　　304

　　STL/STL

　　20号合金

　　20号合金/20号合金

　　316

　　316/316

　　HastelloyB

　　HastelloyB/HastelloyB

　　316

　　316/STL

　　HastelloyC

　　HastelloyC/HastelloyC

　　316

　　STL/STL

　　F51

　　F51/F51

　　304L304L/304L

　　F51

　　F51/STL

　　304L304L/STL

　　38CrMoALA

　　STL/STL

　　304LSTL/STL

　　25Cr2Mo1VASTL/STL

　　316L316L/316L

　　4Cr10Si2Mo

　　STL/STL

　　316L316L/STL

　　4Cr14Ni14W2MoSTL/STL

　　316LSTL/STL

　　Inconel

　　Inconel/Inconel

　　注：（1）表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分，根据工况条件的不同应以使用条件为依据来先材，或根据合同要求确定。

　　（2）表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。

　　（3）STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。

　　（4）Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。

　　（5）用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面材料

　　为另一种。

　　表2-5

　　API600规定的内件材料组合

　　阀杆材料类型硬度HB

　　密封面密封件号

　　材料类型

　　硬度

　　13Cr

　　≥HB250

　　13Cr

　　≥HB750

　　5或5A

　　≥HB350

　　13Cr

　　200～275

　　13Cr/NiCu

　　≥HB750/≥HB175

　　13Cr/13Cr

　　≥HB250/≥HB750

　　8～8A

　　13Cr/HF

　　≥HB250/≥HB350

　　18Cr-8Ni

　　25Cr-20Ni

　　不规定

　　镍铜合金18Cr-8Ni-Mo19Cr-29Ni

　　不规定

　　911或11A1012或12A1314或14A

　　镍铜合金镍铜合金/HF18Cr-8Ni-Mo18Cr-8Ni-Mo/HF19Cr-29Ni19Cr-29Ni/HF

　　不规定/≥HB350不规定不规定/≥HB350不规定不规定/≥HB350

　　注：（1）阀杆材料应使用锻件。（2）13Cr类型材料不应使用易切削钢。（3）密封件号1的密封副硬度差≥HB50。（4）密封件号1和4至8A的上密封套表面硬度≥HB250。（5）HF为CoCr或NiCr，合金词尾A适用于NiCr合金。（6）表中斜杠分开的两种材料，阀座密封面可选用两种材料之一，闸板密封面为另一种材料。

　　1、对焊工的要求焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考

　　试，持有合格证，并在有效期内亦可从事焊接作业。

　　阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量以及安全生产，所以对焊工严

　　格要求是十分重要的，在阀门生产企业中焊接是个特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括

　　人员、设备、材料的管理和控制等。

　　2、对焊条的保管要求

　　（1）注意环境湿度防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度＜60%，并离开地面与墙壁一定距离

　　（约30cm）。

　　（2）分清焊条型号，规格不能混淆。

　　（3）运输堆放过程应注意不要损伤药皮。特别对不锈钢焊条、铸铁焊条等更要小心。

　　3、阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条

　　阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号见表3-1。

　　表3-1

　　常用焊条牌号

　　类别

　　牌号

　　型号

　　AWS

　　标准

　　J422

　　E4303

　　碳钢焊条

　　J502

　　J507

　　E5003E5015

　　E7015

　　GB/T5117

　　*CHE508-1

　　E5018-1

　　E7018-1

　　R507

　　E1-5MoV-15

　　E502-15

　　A102

　　E0-19-10-16

　　E308-16

　　A132

　　E0-19-10Nb-16

　　E347-16

　　A002

　　E00-19-10-16

　　E308L-16

　　不锈钢焊条

　　A202A212

　　E0-18-12Mo2-16E0-18-12MoNb-16

　　E316-16E318-16

　　GB/T983

　　A022

　　E00-18-12Mo2-16

　　E316L-16

　　A302

　　E1-23-13-16

　　E309-16

　　A402铬202

　　E2-26-21-16E1-13-16

　　E310-16E410-16

　　R337

　　E5515-B2-VNb

　　低合金耐热钢R107

　　焊条

　　R307

　　E5015-A1E5515-B2

　　E7015-A1E8015-B2

　　GB/T5118

　　R407

　　E6015-B3

　　E9015-B3

　　温707Ni

　　E5515-C1

　　低合钢焊条

　　温907Ni

　　E5515-C2

　　E8015-C2

　　GB/T5118

　　温107Ni

　　E7015-G

　　Monel焊条

　　R-M3NiCu7

　　ERNiCu-7

　　H0Cr20Ni10Ti

　　不锈钢焊丝

　　H0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2

　　GB/T4241

　　H00Cr21Ni10

　　H00Cr19Ni12Mo2

　　*CHE508-1相当于国内焊条厂牌号GBE5018-1。

　　4、承压铸件补焊用焊条

　　（1）基体材料为WCB、WCC采用GB/T5117J502（型号E5003）或J507（型号E5015）。

　　（2）基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3-2。

　　（3）基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3。

　　（4）基体材料为低温钢类，焊条选用见表3-4。

　　表3-2

　　奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用

　　基体材料

　　铸件热处理后和试压渗漏的铸件热处理前或铸件外表面

　　补焊焊条

　　一般缺陷的补焊焊条

　　牌号型号

　　CF8

　　ZG0Cr18Ni9

　　ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti

　　A132E019-10Nb-16

　　A102E0-19-10-16A132E019-10Nb-16

　　CF3ZG00Cr18Ni10

　　A002E00-19-10-16

　　CF8MZG0Cr18Ni12Mo2Ti

　　A212E0-18-12Mo2Nb-16A202E0-18-12Mo2-16A212E0-18-12Mo2Nb-16

　　CF3M

　　A022E00-18-12Mo2-16A022E00-18-12Mo2-16

　　表3-3

　　低合金耐热钢承压铸件补焊焊条选用

　　基体材料

　　焊条牌号

　　ZG1Cr5MoC5

　　R507

　　WC1

　　R107

　　WC6ZG20CrMo

　　R307

　　WC9

　　R407

　　ZG20CrMoVZG15Cr1Mo1V

　　R337

　　型号E1-5MoV-15E5015-A1E5515-B2E6015-B3E5515-B2-VNb

　　表3-4

　　低温钢类承压铸件补焊焊条选用

　　基体材料

　　焊条牌号

　　型号

　　LCBLCC

　　CHE508-1

　　E5018-1AWS7018-1

　　LC1

　　R107

　　E5015-A1

　　LC2

　　温707Ni

　　E5515-C1

　　温907Ni

　　E5515-C2

　　LC3

　　温107Ni

　　E7015-G

　　6、焊后的消除应力处理（1）重要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采用局部消除应力的方法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。（2）焊补深度超过壁厚约20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要进行消除焊接应力处理。7、焊接工艺评定正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接位置、预热温度、采用的电流（交流或直流）极性的变化（焊条接正极—反接，焊条接负极—正接）、层间温度、焊后处理等都有关系，所以正式生产前要进行工艺评定，也即先进行验证，验证在给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行评定。堆焊和补焊、锒焊（按对接焊）规定的重要参数不一样，要注意这些重要参数的变化。阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊（按对接焊评定）和承压铸件的补焊。具体的工艺评定方法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷——焊接和纤焊工艺评定标准和我国《压力容器焊接工艺评定》。

　　第四节垫片

　　常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片，如石棉橡胶板、橡

　　胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料

　　组合而成，如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温

　　度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面

　　垫等。金属垫片用于高温高压场合。

　　1、非金属垫片使用条件

　　非金属垫片使用条件见表4-1。

　　表4-1

　　非金属垫片使用条件

　　名称

　　代号

　　压力等级MPa

　　适用温度℃

　　天然橡胶

　　-50～90

　　氯丁橡胶

　　-40～100

　　丁腈橡胶

　　NBR

　　-30～110

　　丁苯橡胶

　　SBR

　　-30～100

　　乙丙橡胶

　　EPDM

　　-40～130

　　氟橡胶

　　Viton

　　-50～200

　　石棉橡胶板耐油石棉橡胶板

　　XB350XB450NY400

　　≤300P·t≤650MPa·℃

　　改性或填充聚四氟乙烯

　　-196～260

　　2、半金属垫片使用条件

　　（1）柔性石墨复合垫使用条件见表4-2。

　　表4-2

　　柔性石墨复合垫使用条件

　　芯板及包边材料

　　压力等级MPa（磅级）

　　适用温度℃

　　低碳钢

　　～（150～600）

　　450

　　0Cr18Ni9

　　～（150～600）

　　650*

　　*用于氧化性介质时≤450℃

　　（2）金属包覆垫使用条件见表4-3。

　　表4-3

　　金属包覆垫使用条件

　　包覆金属材料*

　　HB填充材料

　　压力等级MPa（磅级）适用温度℃

　　纯铝板L3

　　200

　　纯铜板T3

　　300

　　镀锡薄钢板

　　400

　　镀锌薄钢板08F

　　石棉橡胶板

　　～（150～900）

　　0Cr18Ni9

　　00Cr19Ni10

　　187

　　500

　　00Cr17Ni14Mo2

　　注：*也可采用其他材料。

　　（3）缠绕式垫片使用条件见表4-4。

　　表4-4

　　缠绕式垫片使用条件

　　金属带材料①

　　非金属带材料

　　压力等级MPa（磅级）适用温度℃

　　0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2

　　柔性石墨柔性石墨

　　～26（150～1500）

　　650②

　　00Cr17Ni14Mo2

　　聚四氟乙烯

　　200

　　注：①也可采用其他金属带材

　　②用于氧化性介质时≤450℃

　　（4）齿形组合垫使用条件见表4-5。

　　表4-5

　　齿形组合垫使用条件

　　齿形环材料①覆盖层材料①压力等级MPa（磅级）适用温度℃剖面

　　10或080Cr13

　　柔性石墨

　　～42（150～2500）

　　450540②

　　0Cr18Ni9

　　650②

　　0Cr17Ni12Mo2聚四氟乙烯

　　200

　　注：①也可采用其他材料②用于氧化性介质≤450℃

　　3、金属垫片使用条件

　　金属垫片使用条件表4-6。

　　表4-6

　　金属垫片使用条件

　　材料①

　　HBmax②

　　压力等级MPa（磅级）

　　10或08

　　120

　　0Cr13

　　170

　　0Cr18Ni9160

　　0Cr17Ni12Mo2

　　～42（150～2500）

　　注：①也可采用其他材料

　　适用温度℃450540

　　600

　　②金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30～40HB

　　4、其他资料中介绍的金属垫片使用条件

　　其他资料中介绍的金属垫片使用条件见表4-7。

　　表4-7

　　其他资料中介绍的金属垫片使用条件

　　材料

　　HBmax

　　适用温度℃

　　软铁

　　450

　　08或10

　　120

　　450

　　0Cr13

　　140

　　540

　　00Cr17Ni14Mo2

　　150

　　450

　　1Cr18Ni9Ti

　　160

　　600

　　0Cr18Ni12Mo2Ti

　　160

　　600

　　0Cr18Ni9

　　160

　　600

　　5、注意事项（1）阀门中法兰垫片的尺寸是没有标准的，垫片的厚度可以参照管道法兰垫片的有关标准，因垫片用的板材、带材都是有一定规格的，不能想要多厚就有多厚。

　　（2）垫片用聚四氟乙烯材料时在结构上要考虑防止冷流。（3）采用缠绕式垫片在结构上要防止垫片压散，解决办法是垫片加内环，外圆由止口定位。（4）垫片的选用不只是温度、压力，还要考虑介质的腐蚀性。

　　d.柔性石墨编织填料：根据增强材料的不同可分别耐温300℃、450℃、600℃、650℃、850℃e.聚四氟乙烯编织填料、膨胀聚四氟乙烯方型编织填料f.半金属编织填料：以夹有不锈钢丝、铜丝的石棉作为芯子，外表用夹铜丝、不锈钢丝、蒙乃尔丝、因科镍尔丝的石棉线编织起来，根据用途其表面用石墨、云母、二硫化钼润滑剂处理。也有的以石棉为芯，用润滑的涂石墨的铜箔扭制而成。（2）成型填料成型填料即压制成型的填料，其品种有：a、橡胶b、尼龙c、聚四氟乙烯d、填充聚四氟乙烯（增强聚四氟乙烯）增强材料为玻璃纤维，一般为8～15%玻璃纤维。JB1714标准中规定的填充聚四氟乙烯为：聚四氟乙烯+20%玻璃纤维+5%MoS2聚四氟乙烯+20%玻璃纤维+5%石棉e、柔性石墨环3、注意事项（1）盘根型填料切断时用45°切口，安装时每圈切口相错180°。（2）在高压下使用聚四氟乙烯成型填料时要注意其冷流特性。（3）柔性石墨环单独使用密封效果不好，应与柔性石墨编织填料或YS450F（看温度情况）组合使用，填料函中间装柔性石墨环，两端装编织填料，也可隔层装配，即一层柔性石墨一层编织材料，也可填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料。（4）石墨对阀杆、填料函壁有腐蚀，使用中应选择加缓蚀剂量盘根。（5）柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用。（6）填料函的尺寸精度、表面粗糙度、阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键。（7）API6D标准关于使用石棉或其代用材料的重要信息中提到：由于石棉与某些严重危害身体健康的疾病有关，其中有些甚至是致命的，如肺癌。因此，目前正在使用和开发许多代用材料以取代在某些场合石棉的使用。

　　第六节紧固件

　　阀门产品上用的紧固件主要指的是阀门中法兰用的螺栓和螺母，这个部位的紧固件是重要连接

　　件。

　　1、紧固件的选用原则

　　（1）按产品标准规定，产品标准如何规定就如何选用。

　　（2）根据用户提出的要求确定。

　　（3）根据工况条件,如工作温度、工作压力、环境状况、垫片的类型等综合考虑。

　　（4）参照有关的管道法兰用的紧固件材料及对紧固件的要求确定材料。

　　2、常用的紧固件材料（螺柱、螺母配对）

　　常用的紧固件材料（螺柱、螺母配对）见表6-1至6-8。

　　表6-1

　　常用紧固件材料

　　螺柱

　　螺母

　　温度max℃螺柱

　　螺母

　　温度max℃

　　425

　　0Cr18Ni9

　　600

　　35CrMo

　　35、45

　　425

　　0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2600

　　35CrMo

　　30CrMo

　　500

　　25Cr2Mo1VA25Cr2MoVA

　　600

　　25Cr2MoVA30CrMo

　　550

　　25Cr2MoVA

　　35CrMo

　　600

　　表6-2

　　GB150螺柱、螺母材料组合

　　螺柱

　　螺母

　　温度℃

　　螺柱

　　螺母

　　温度℃

　　25Cr2MoVA

　　＞-20～550

　　Q235A

　　＜-20～30035CrMoVA

　　35CrMoA

　　＞-20～500

　　35CrMoVA

　　＞-20～3501Cr5Mo

　　1Cr5Mo

　　＞-20～600

　　40MnB、40MnVB40Cr

　　35、40Mn、45

　　＞-20～400

　　2Cr13

　　1Cr13、2Cr13＞-20～450

　　30CrMoA

　　30CrMoA40Mn、45

　　-100～500＞-20～400

　　0Cr19Ni9*

　　25Cr2MoVA0Cr19Ni9

　　＞-20～550-196～700

　　35CrMoA

　　30CrMoA35CrMoA

　　-100～500

　　0Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-196～700

　　25Cr2MoVA30CrMoA

　　＞-20～500

　　*GB/T1220-92为0Cr18Ni9

　　表6-3

　　国标法兰用螺栓螺母材料

　　材料牌号

　　公称压力

　　MPa

　　温度max℃材料牌号

　　公称压力MPa温度max℃

　　Q235A

　　≤

　　25Cr2Mo1VA

　　550

　　300

　　≤

　　20Cr1Mo1VNbB

　　≤

　　570

　　35CrMo

　　500

　　20Cr1Mo1VTiB

　　≤

　　25Cr2MoVA

　　550

　　2Cr12WMoVNbB

　　600

　　表6-4

　　低温管道法兰用螺栓、螺母

　　螺栓材料

　　使用状态

　　螺栓规格

　　螺栓试验温度℃

　　使用温度螺母材料℃

　　使用螺母试验状态温度℃

　　≤M22

　　-30

　　正火

　　M24～M48-20

　　≤M48-30

　　40Cr

　　A3、AY3

　　-30

　　正火

　　免作

　　正火

　　40MnB40MnVB

　　35CrMoA

　　调质

　　-40≤M56

　　-100

　　-40

　　40Mn

　　30Mn2

　　-100

　　30CrMo

　　或调质

　　调质-70

　　30CrMoA

　　35CrMo

　　0Cr18Ni9固溶

　　0Cr17Ni12Mo2

　　≤M48≤M32

　　免作

　　0Cr18Ni9

　　-196

　　固溶免作

　　0Cr17Ni12Mo2

　　表6-5牌号

　　专用级紧固件材料要求

　　标准

　　热处理制度

　　规格

　　机械性能≥

　　σbσsδ5

　　MPa

　　30CrMo

　　—

　　———234～285

　　35CrMo

　　调质

　　＜M24

　　83573513

　　GB/T3077（回火≥550℃）＞M24～M8080568513

　　269～321234～285

　　＞M80

　　73559013234～285

　　25Cr2MoVA

　　调质

　　≤M48

　　GB/T3077（回火≥600℃）＞M48

　　8357351580568515

　　269～321245～277

　　0Cr18Ni9

　　—

　　GB/T1220固溶

　　0Cr17Ni12Mo2

　　—

　　52020640≤187

　　表6-6

　　PN～双头螺柱

　　σb

　　σs

　　αk

　　钢号MPa

　　N·m/cm2HB

　　备注

　　≥

　　580

　　340

　　40MnB900

　　750

　　35CrMoA800

　　600

　　207～240250～302214～286

　　JB/T2773

　　568

　　333

　　187～229中石化

　　35CrMo784

　　588

　　241～285管道器材

　　表6-7

　　PN～螺母

　　σb

　　σs

　　αk

　　钢号MPa

　　N·m/cm2HB

　　备注

　　≥

　　540

　　320

　　179～217

　　40Mn600

　　360

　　187～229JB/T2775

　　40Cr

　　800

　　600

　　235～277

　　451

　　274

　　149～170中石化

　　20CrMo686

　　490

　　197～241管道器材

　　表6-8

　　PN～螺栓、螺母配对

　　螺栓材料

　　40MnB

　　35CrMoA

　　35CrMo

　　螺母材料

　　40Mn

　　40Cr

　　20CrMo

　　备注

　　JB/T2773JB/T2775

　　中石化管道器材

　　3、关于阀门中法兰紧固件选材中的说明(1)表6-1至表6-8是根据有关管道法兰标准中规定的紧固件选配情况列出的。阀门中法兰用紧固件如何选材，没有标准规定。有的产品只规定中法兰螺栓根部总面积上的拉应力不超过多少，

　　及材料的类型，如中法兰螺栓应使用合金钢，螺母采用优质碳素钢，并无具体的规定。在具体应

　　用中,阀门中法兰螺栓、螺母的选材可参考管道法兰标准中的规定。(2)阀门中法兰紧固件一般均需热处理后使用。经过热处理达到一定的力学性能才能充分发挥材

　　料的作用。

　　根据产品的需要有的高压阀门其紧固件要作力学性能检验。但对于一般产品而言，紧固件所用的

　　材料达到一定硬度要求即可满足使用要求，而硬度要求是通过产品设计来确定，由热处理来实现

　　的。由于材料的硬度和其σb、σs之间有一定关系，知道了硬度也即大约知道σb、σs的范围。

　　对于按国外标准制作的阀门，如果紧固件采用国外牌号则要注意这个牌号不只是化学成分符合此

　　牌号要求，其力学性能也要达到要求。

　　（3）API6D《管线阀门》规定用于低于-29℃的紧固件应按ASTMA320《低温用合金钢螺栓材料

　　规格》作低温冲击试验，其夏比V型切口冲击功三个试样平均值要达到27J。

　　4、美标阀门用紧固件

　　美标阀门用紧固件采用的标准

　　ASTMA193《高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料》

　　ASTMA194《高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母材料规格》

　　ASTMA320《低温用合金钢螺栓材料规格》

　　常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对

　　常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对见表6-9。

　　表6-9

　　美标阀门用螺栓、螺母材料配对

　　螺栓标准

　　牌号

　　螺母标准

　　牌号

　　适用范围

　　-29～425℃

　　B7MASTMA193B16

　　ASTMA194

　　2HM7

　　-29～425℃执行NACE标准的抗硫阀

　　-29～593℃

　　-196～700℃

　　B8M

　　ASTMA320L7

　　-46～-101℃低温阀

　　第二章铸铁阀门和铜合金阀门

　　铸铁阀门是国民经济发展建设中不可缺少的管路附件，广泛用于水道、建筑、煤气、船舶、

　　消防、石油化工等领域。铸铁的优点在于溶解温度低、耗能少、金属流动性好，适于铸造形状复

　　杂的零件。此外，工艺成品率高、切削性能好，并且由于铸铁组织中含有石墨，它可夹杂在腐蚀

　　生成物中间防止腐蚀继续进行。因此，铸铁有一定的耐腐蚀性，其耐水性比碳钢强，在一定条件

　　下，也可耐碱腐蚀，缺点是耐酸性弱、韧性低，属脆性材料，使用中要尤其注意它的脆性。

　　铸铁是铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）三种元素组成的合金。通过在该合金中添加其它元素或

　　改变熔解方法、冷却条件、进行热处理等，可得到组织、机械强度不同的各种铸铁。

　　制作阀门承压件的铸铁主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，分别在不同工况条件下使用。

　　第一节铸铁阀门的主体材料

　　1、灰铸铁

　　适用范围

　　灰铸铁阀门用于公称压力PN≤，温度-10～200℃的水、蒸气、油品等介质。

　　常用的灰铸铁牌号

　　制作阀门承压件的灰铸铁材料牌号见表2-1-1。

　　表2-1-1

　　灰铸铁承压件材料牌号

　　材料状态

　　国别标准

　　材料牌号备注

　　灰铸铁铸件

　　中国GB/T12226

　　HT200GB/T12226是用于阀门、法兰、

　　GB/T9439

　　HT250HT300

　　HT350

　　管件等承压的石墨为片状的灰铸铁件，是阀门的专业标准。GB/T9439不是范指阀门的灰铸铁件标准。

　　A级最小抗拉强度145MPa

　　灰铸铁铸件

　　美国ASTMA126

　　B级最小抗拉强度214MPa

　　C级

　　最小抗拉强度283MPa

　　2、可锻铸铁适用范围

　　可锻铸铁阀门用于公称压力PN≤温度-29～300℃的水蒸气、空气、油品等介质，一般制作DN≤65的截止阀、升降式止回阀。

　　常用的可锻铸铁牌号

　　制作阀门承压件的可锻铸铁牌号见表2-1-2。

　　表2-1-2

　　可锻铸铁承压件材料牌号

　　材料状态

　　国别标准

　　材料牌号

　　备注

　　可锻铸铁铸件

　　中国美国

　　GB/T5679ASTMA47

　　KTH300-06KTH300-8KTH350-10KTH370-12ASTM牌号3251035018

　　UNS牌号F22200F22400

　　ASTMA4732510近似对应GB/T5679的KTH350-10ASTMA4735018近似对应GB/T5679的KTH370-12

　　3、球墨铸铁适用范围

　　球墨铸铁阀门用于公称压力PN≤、温度-29～350℃的水、蒸气、油品等介质。常用的球墨铸铁牌号

　　制作阀门承压件的球墨铸铁牌号见表2-1-3。

　　表2-1-3

　　球墨铸铁承压件材料牌号

　　材料状态国别标准

　　材料牌号

　　备注

　　中国

　　球墨铸铁铸件

　　美国

　　GB/T12227GB/T1348

　　QT400—15QT400—18QT450—10

　　QT500—7

　　ASTMA395ASTMA536

　　ASTM牌号UNS编号60—40—18F3280065—45—12F33100

　　80—55—06F33800

　　GB/T12227是用于阀门、管件、法兰承压件的阀门专业标准。GB/T1348不是范指阀门的球墨铸铁铸件标准

　　备注

　　表中UNS编号仅对应ASTMA536ASTMA395中无对应的UNS编号

　　ASTMA439D—2

　　F43000

　　主要作阀杆螺母用

　　第二节铸铁阀门的其它零件材料

　　其它零件指除主体（承压件）外的内件材料（阀杆、密封面）、垫片、填料和紧固件，其材料牌

　　号见表2-2-1。

　　表2-2-1

　　铸铁阀门阀杆、密封面、垫片、填料、紧固件材料

　　名称标准

　　材料牌号

　　备注

　　阀杆

　　ASTMA182ASTMA276

　　F6a410、420

　　GB/T1220

　　1Cr13、2Cr13ZCuZn25Al6Fe3Mn3

　　铸铝黄铜

　　GB/T1175

　　ZCuZn38Mn2Pb2

　　铸锰黄铜

　　密封面GB/T1220HG2—538

　　ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe31Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti聚四氟乙烯（PTFE）

　　铸铝青铜适用范围参照表

　　橡胶

　　2-1

　　垫片

　　GB/T3985GB/T2598GB/T3985

　　XB350、XB4501Cr13/XB4501Cr18Ni9/XB450

　　橡胶石棉板缠绕式垫片

　　填料

　　HG2—538JB/T6617

　　聚四氟乙烯（PTFE）柔性石墨环

　　螺固件GB/T699

　　螺栓35/螺母25

　　GB/T3077/GB/T699螺栓30CrMo、35CrMo/螺母35、45

　　第三节铜合金阀门主要零件材料铜合金阀门用于公称压力PN≤的水、海水、氧气、空气、油品等介质，一般情况下用于中低压阀门，也可用于常温高压的小口径气瓶阀。铜具有良好的塑性和耐低温性能，但强度较低，可用于

　　温度≤-196℃的低压阀门。选择合适的铜合金牌号也可用于工作压力≤的氧气管路阀门，但铜不耐氨的腐蚀，对某些化工产品会产生腐蚀或污染介质，因而某些化工产品用的阀门禁止用铜内件，甚至外部零件也不准用铜制作。

　　铜合金阀门的主要零件材料见表2-3-1。

　　表2-3-1

　　铜合金阀门主要零件材料

　　名称

　　标准

　　材料牌号

　　备注

　　主体

　　（承压件）

　　及

　　GB/T1176

　　密封面

　　ZCuSn3Zn11Pb4ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10Zn2

　　ZCuZn16Si4

　　ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2ZCuAl10Fe3

　　铸锡青铜

　　铸硅黄铜用于氧气阀铸铝青铜

　　阀杆填料填料紧固件

　　GB/T4424

　　H62HPb59—1

　　黄铜

　　GB/T4429

　　QAl9—2、QAl9—4

　　铝青铜

　　GB/T1220

　　1Cr13、2Cr131Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti

　　不锈钢

　　GB/T4429

　　QAl9-2、QAl9-4

　　铝青铜

　　HG2—538

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　JC68

　　YS250F、YS350F、YS450F

　　油浸石棉盘根

　　油浸石墨石棉盘根

　　浸聚四氟乙烯石棉盘根

　　HG2—538

　　聚四氟乙烯（PTFE）

　　GB/T

　　0Cr18Ni9/PTFE、0Cr18Ni9/柔性石墨缠绕式垫片

　　HG20608

　　不锈钢柔性石墨复合垫

　　GB/T699

　　螺栓35/螺母25

　　GB/T699

　　3077

　　GB/T螺栓30CrMo、35CrMo/

　　螺母35、45

　　GB/T1220

　　1220

　　GB/T螺栓1Cr18Ni9/螺母1Cr18Ni9

篇八：阀门金属材料温度压力对照

　　[推荐]阀门压力等级对照表阀门,等级,压力,对照表

　　希望对各位海友能有所帮助。

　　压力等级Class和公称压力对照表磅级Class1500.6MPa公称压力MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPaPN6公称压力PNPN10PN16PN203002.5MPa4.0MPa5.0MPa6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa40060090015002500

　　PN25PN40PN50PN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)0.05(0.5)1.0(10.0)6.3(63.3)28.0(280.0)0.1(1.0)1.6(16.0)10.0(100.0)32.0(320.0)0.25(2.5)2.0(20.0)15.0(150.0)42.0(420.0)0.4(4.0)2.5(25.0)16.0(160.0)50.0(500.0)0.6(6.0)4.0(40.0)20.0(200.0)63.0(630.0)0.8(8.0)5.0(50.0)25.0(250.0)80.0(800.0)

　　100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)

　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts英寸公称通径Size毫米DN4610152025324050658090100In.1/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/24

　　英寸In.

　　qHy7wFCB:T-285G'jE≤01MpositnfruecIalg64bxvhkYdm保环康健导.倡天以力魅长流远源也然自分部一要主最其为作食,饮族民华中的史历久悠着有个这在

　　毫米DN

　　125150200250

　　300

　　350

　　400

　　450

　　500600650700750

　　英寸In.毫米DN

　　8008509001050120013501500

　　第一章钢制阀门主体和内件材料阀门的主体是指承受介质压力的阀体、阀盖（或端盖）、闸板（或阀瓣）。其中，阀体和阀盖（端盖）是承受介质的承压件，闸板（阀瓣）是控制介质流动的控压件。内件是指接触介质的阀杆和闸板(阀瓣)、阀座两者的密封面。承压件的定义是：一旦它们失效，其所包容的介质会释放到大气中的零件。因此，所用的材料必须能在规定的介质温度、压力作用下达到相应的力学性能、耐腐蚀性和良好的冷、热加工工艺性。大多数阀门的阀体、阀盖（端盖）、闸板（阀瓣）形状比较复杂，因此采用铸件较多，只有某些小口径阀门根据阀类的不同或特殊工况的要求采用锻件。第一节钢制阀门的主体材料1、碳素钢碳素钢适用于非腐蚀性介质，在某些特定的条件下，例如某些有腐蚀性的介质在一定范围内的温度浓度条件下也可采用碳素钢。碳素钢的适用温度范围：-29~425℃。中石化标准SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定碳素钢制阀门的适用温度范围为-20~425℃，其下限定为-20℃的依据是GB150《钢制压力容器》。但当以WCB、WCC这两种钢作阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、支架时，这两种钢的适用温度下限为-29℃。常用的碳素钢铸件和锻件材料见表1-1。常用的碳素钢铸件、锻件材料表1-1材料状态国别中国铸件美国锻件中国美国ASTMA216GB/T699ASTMA105标准号GB/T12229材料牌号WCAZG205-415WCAUNSJ025022525Mn3540WCBZG250-485WCBUNSJ03002WCCZG275-485WCCUNSJ02503

　　注：（1）表1中WCA、WCB、WCC是按美国标准表示的牌号，ZG205-415、ZG250-485、ZG275-485是按GB/T5631铸钢牌号表示方法分别对应WCA、WCB、WCC的牌号。UNSJ02502、UNSJ03002、UNSJ02503是以美国金属与合金统一系统编号方法，分别对应WCA、WCB、

　　qHy7wFCB:T-285G'jE≤01MpositnfruecIalg64bxvhkYdm保环康健导.倡天以力魅长流远源也然自分部一要主最其为作食,饮族民华中的史历久悠着有个这在

　　WCC的牌号。（2）表1中最常用的是WCB钢，其标准含碳量≤0.30%，但为了获得优良的焊接性能和力学性能，其含碳量应控制在0.25%左右。（3）残留元素Cr、Ni、Mo、V、Cu也是必须控制并达标，其残留元素总量应≤1%，但有碳当量（CE）要求时此条不适用。（4）当阀门的连接端为焊连接时必须控制碳总量。ASTMA216补充要求中规定了使用于不同场合的碳素钢铸件碳当量的要求。但不同的产品标准根据其工况条件，对碳当量的要求也不同，如API6D则要求炉前分析CE≤0.43，成品分析CE≤0.45。同样为了保证焊接性能API6D对焊接端的碳素钢铸件含碳量也作了规定，炉前分析CE≤0.23%，成品分析CE≤0.25%。（5）ASTMA105并不是我国的25号钢或25Mn钢，虽然其主要化学成分相当于我国的25Mn钢，但ASTMA105对杂质元素Cu、Ni、Cr、Mo、V、Nb的控制以及C、Mn含量的关系和材料的热处理都有控制要求。（6）锻钢阀门是否需要进行材料的力学性能检测是根据产品设计要求决定的，对于低碳钢只要化学成分合格，正火的热处理工艺正确，其力学性能就一定的，不像中碳钢和高碳钢可以按淬火后的不同回火温度得到不同的力学性能。对于锻造高压阀门如PN16.0MPa、PN32.0MPa或更高压力的锻钢阀同设计决定采用的材料应达到的力学性能。根据所要求的力学性能确定回火温度以达到材料的性能符合设计要求。2、不锈钢2.1奥氏体不锈钢阀门中常用的不锈钢是奥氏体不锈钢，适用温度范围很广，低温可用于-296℃（液氦），高温可达到816℃，常用的温度范围为-196℃（液氮）至700℃。奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、高温抗氧化性和耐低温性能。因此，奥氏体不锈钢广泛用于制作耐腐蚀阀门、高温阀门和低温阀门。奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀介质它都能承受。金属的腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为腐蚀环境或使用条件的不同，也可能发生意想不到的腐蚀破坏事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀材料。2.1.1金属的腐蚀形态金属的腐蚀形态可分为两大类：均匀（全面）腐蚀和局部腐蚀，均匀（全面）腐蚀包括全面成膜腐蚀和无膜腐蚀。（1）全面成膜腐蚀：腐蚀在金属的全部或大部分面积上进行，而且生成保护膜，具有保护性。例如：碳素钢在稀硫酸中腐蚀很快，当硫酸浓度大于50%时，腐蚀率达到最大值，此后浓度再继续增大腐蚀率反而下降。这是由于浓硫酸的强氧化性，在钢铁的表面生成一层组织致密的钝化膜，这种钝化膜不溶于浓硫酸，从而起到了阻碍腐蚀作用。（2）无膜腐蚀：无膜全面腐蚀很危险，因为它保持一定速度全面进行腐蚀。（3）局部腐蚀：局部腐蚀的形态有十三种，如缝隙腐蚀、脱层腐蚀、晶间腐蚀与应力腐蚀等等。据调查，化工装置中局部腐蚀约占70%。在诸多局部腐蚀的形态中与阀门制造有关且常见的是晶间腐蚀。一般对均匀腐蚀的程度用腐蚀率表示，但如何评价则有不同规定。按《石油化工企业管道设计器材选用通则》规定，介质对金属材料的腐蚀速率，管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类：

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　　年腐蚀率不超过0.05mm的材料为充分耐腐蚀性材料；年腐蚀率在0.05~0.1mm的材料为耐腐蚀性材料；年腐蚀率在0.1~0.5mm的材料为尚耐腐蚀性材料；年腐蚀率超过0.5mm的材料为不耐腐蚀性材料。《腐蚀数据手册》对均匀（全面）腐蚀的耐蚀性用均匀腐蚀率来评价，见表1-2。耐蚀性能的评价表1-2腐蚀率，mm/a<0.050.05~0.50.5~1.5>1.5评优良良好可用，但腐蚀较重不适用，腐蚀严重价

　　据《金属防腐蚀手册》（中国腐蚀与防护学会）对金属材料耐腐蚀性规定见表1-3。金属材料耐腐蚀性的10级标准表1-3耐蚀等级120.001~0.005很耐蚀30.005~0.0140.01~0.05耐蚀50.05~0.160.1~0.5尚耐蚀70.5~1.08910>10不耐蚀5.01.0~5.0~10.0欠耐蚀

　　腐蚀率，mm/a<0.001耐蚀性类别完全耐蚀

　　（4）晶间腐蚀：局部地沿着结晶粒子边界向深度方向腐蚀的形式称晶间腐蚀。这种腐蚀，外面看不出腐蚀迹象。严重的晶间腐蚀可以穿过整个机体厚度。产生晶间腐蚀的原因是由于沿晶粒边界析出碳化铬Cr23C6或FeCr化合物——称σ相，使晶界周围贫格，在适合的腐蚀介质（产生晶间腐蚀的介质）中，就形成碳化铬（阴极）——贫铬区（阳级）电池，使晶界贫铬区产生腐蚀。由上述可看出晶间腐蚀是有条件的。其内因是必须有碳化铬或σ相沿晶界析出使晶界贫铬。其外因是必须有腐蚀贫铬区的介质。水和一些中性溶液并不腐蚀贫铬区，所以即使存在贫铬区也不会产生晶间腐蚀。如果晶界不贫铬，即使有产生晶间腐蚀的介质也不会产生晶间腐蚀。所以产生晶间腐蚀的内因、外因缺一不可。产生贫铬的原因：一是钢水化学成分不合格，如碳高、铬低或含钛、铌的不锈钢中碳钛比或碳铌比不够。二是热处理工艺不正确或焊接或加工时加热至碳化物析出温度，而在900℃至400℃冷却速度不够快而析出碳化物造成贫铬。2.1.2控制晶间腐蚀的方法控制奥氏体不锈钢晶间腐蚀有三种方法：（1）执行正确的热处理工艺，将钢加热至1100℃水淬（急冷）使碳化物向固溶体中溶解；（2）加入固定碳的元素钛或铌；（3）采用含碳量≤0.03%的超低碳不锈钢。2.1.3晶间腐蚀检验晶间腐蚀检验的前提是试样的化学成分合格并经固溶处理。晶间腐蚀检验用的试片是80×18×3（长×宽×厚），上下两平面磨至Ra0.8的薄片，并分为敏化状态试片和交货产品状态试片两种。敏化试片：将试片在650℃下加热，保温2小时（压力加工件）或1小时（铸件）空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500~700℃碳化铬最易沿晶界析出造成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中发生晶间腐蚀。交货产品试片：即试片经固溶处理，实际上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。

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　　判别：试片在酸中浸泡后弯曲90°（铸件）或180°（锻件）若有裂纹则不合格。不合格时铸件要重新处理，然后再作试验，但固溶处理的次数不得超过两次。奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是很严重的，因此一定要按合同要求或按执行的标准来生产不锈钢阀门。常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-4。2.1.4奥氏体不锈钢作高温钢用高温是指温度超过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工装置里，高温并伴有腐蚀的场合就必须使用既耐高温又耐腐蚀的材料。不锈钢18Cr—8Ni～25Cr—20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti～18—8Nb等合金元素影响更为优越。一般在没有耐腐蚀性问题的场合，在规定范围内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18—8钢内添加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体Nb、Ti则形成碳化物，从而可改善高温强度。具体何种牌号的不锈钢其最高使用的温度值，要查材料的温压表。2.2马氏体不锈钢马氏体不锈钢是一种铬不锈钢，其金相组织为马氏体，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的耐腐蚀性。但该钢种不耐强酸如硫酸、盐酸、浓硝酸等的腐蚀，常用于水、蒸汽、油品等弱腐蚀性介质。由于铬不锈钢可通过热处理强化，因此为了避免强度过高产生脆性，应采用正确的热处理工艺。如ASTMA217CA15规定其最低回火温度为595℃。常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料见表1-5。2.3奥氏体——铁素体双相不锈钢双相不锈钢耐应力腐蚀破坏性好，适用于含氯离子环境的腐蚀，并具有较高的强度，常用于化肥、炼油、海上采油、海水淡化等工况条件。目前制造阀门主体（承压件）的双相不锈钢材料大多采用美国材料，常用的奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材料见表1-6。3、铬—钼钢和铬—钼—钒钢铬—钼钢和铬—钼—钒钢主要用在高温、高压的场合，要求钢在高温下具有较好的抗蠕变强度和抗高温氧化性，适用温度-29~650℃，主要用于火力发电的高温、高压蒸汽，炼油企业的石油裂解、催化裂化、加氢等含有硫化物、氢腐蚀的石油介质。例如催化系统采用5Cr—0.5Mo钢，加氢系统温度较低的采用1Cr—0.5Mo钢，温度较高的加氢裂化、加氢脱硫煤液化等装置中采用2.25Cr—1Mo钢。在Cr—Mo钢中需要说明的是ZG1Cr5Mo，过去称铸钢铬5钼（ZGCr5Mo）用该钢制作的阀门习惯上都称铬5钼阀，可是铸钢铬5钼这个牌号在1999年以前即无国家标准也无专业标准，长期以来各制造厂均参照前苏联标准来制订自己的工厂标准其牌号为ZGCr5Mo，其含碳量为0.15~0.25%，因此实际牌号应定为ZG2Cr5Mo。中石化在制订SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》标准时参照JISG5151中的SCPH61、BS3100中的B5、ASTMA217中的C5及我国GB/T1221中的1Cr5Mo的化学成分将这种材料定为ZG1Cr5Mo，但同样只有牌号并无相关标准规定它的化学成分、力学性能、热处理规范等。70年代末引进装置中这类阀门的材料为ASTMA217C5，从化学成分上看相当铸钢1铬5钼，故建议用ASTMA217C5来制造这类阀门，一直到1999年在制订JB/T9625《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》时才将ZG1Cr5Mo纳入该标准中。ZG1Cr5Mo称5Cr—0.5Mo钢，这种钢具有良好的抗石油裂化过程介质腐蚀的性能，对含有硫化物的热石油介质耐蚀性良好，具有抗氢腐蚀的能力，并有良好的热强性。ZG1Cr5Mo制造工艺性较差，易产生铸造裂纹，焊接时热影响区会出现马氏体组织而产生明

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　　显的脆化，所以要制订正确的焊接工艺，焊前需进行预热，焊后需进行热处理，一般预热温度300~400℃，焊后热处理温度740~760℃。常用的铬—钼、铬—钼—钒钢铸件、锻件材料见表1-7。

　　表1-4材料状态国标准别

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料

　　材料牌号

　　适用温备注度℃

　　GB/T12230-89牌号GB/T12230-2005牌号ZG00Cr18Ni10ZG0Cr18Ni9ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti中GB/T国12230ZG03Cr18Ni10ZG08Cr18Ni9ZG08Cr18Ni9TiZG12Cr18Ni9Ti-196~700适用温度范围参照HG2063管法兰技术条件-196~425

　　ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG08Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2TiZG12Cr18Ni12Mo2TiCF3CF3MCF8CF8MCF3CF3MCF8CF8MCF8CUNS编号J92500J92800J92600J92900≤816CF8CJ92710-196~700-196~425

　　铸件

　　CF8CASTM牌号CF3CF3MCF8美ASTMACF8M国351

　　适用温度℃适用温度范围参≤425照ASMEB16.34≤455a.温度超过538℃时，仅当C≥0.04%时才使用b.CL150法兰端阀门适用温度≤538℃c.适用温度参照ASMEB16.34

　　续表1-4材料国状态别锻件中国标准JB/T4728材料牌号JB/T4728牌号00Cr19Ni10

　　常用奥氏体不锈钢铸件、锻件材料适用温备注度℃-196~425

　　GB/T1220牌号00Cr19Ni10

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　　GB/T1220

　　00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni90Cr18Ni10Ti1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo2

　　00Cr17Ni14Mo20Cr18Ni90Cr18Ni10Ti0Cr18Ni11Nb1Cr18Ni9Ti0Cr17Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti适用温a.F304、F316当温度度℃超过538℃时，仅当C≥0.04%时才使用，≤816且对于CL150法兰端≤425阀门适用温度≤538℃b.适用温度参照≤450ASMEB16.34≤528-196~700

　　ASTM牌号F304美国ASTMAF316182F304LF316LF321F347表1-5材料状国别标准态中国GB/T2100铸件美国ASTMA217

　　UNS编号S30400S31600S30403S31603S32100S34700

　　常用马氏体不锈钢铸件、锻件材料材料牌号ZG1Cr13ZG2Cr13ASTM牌号UNS编号CA15J91150J91153-29~649按ASME许用应力表确定适用温度℃备-45~350注

　　按JIS8243许用应力表温度范围确定

　　ASTMA743CA40棒材锻件美国棒材ASTMA276中国GB/T1220ASTMA1821Cr132Cr13

　　ASTM牌号UNS编号F6a410420S41000S41000S42000

　　适用温度℃-29~649按ASME许用应力表确定

　　表1-6料材料状国别标准态铸件锻件

　　常用奥氏体—铁素体双相不锈钢铸件、锻件材适用温备度℃≤315

　　材料牌号

　　注

　　ASTMA995CD4MCu美国ASTMA8904AASTMA182ASTM牌号UNS编号

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　　F51F53F55表1-7材料国别标准状态材料牌号ZG20CrMoJB/T9625ZG20CrMoVZG15Cr1Mo1VZG1Cr5Mo中国JB/T5263WC6WC9C12A铸件

　　UNSS31803UNSS32750UNSS32760≤400常用铬-钼钢、铬钼钒钢铸件、锻件材料适用温度℃≤510≤540≤570≤550≤593（≤1100°F）≤648（≤1200°F）J12072J21890J42045J82090铸件回火温度应不低于595℃铸件回火温度应不低于675℃铸件回火温度应不低于730℃备注

　　ASTM牌号UNS编号适用温度℃WC6WC9C5ASTM美国217AC12

　　C12A

　　J84090

　　CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中WC6、WC9、C5、C12仅使用经正火和回火的材料。日本电力标准E101规定1Cr-0.5Mo(WC6)，-29~6482.5Cr-01Mo(WC9)最高使（-20~1200°F）用温度为593℃，另WC6、WC9在高于566℃温度区域使用时要考虑发生过氧化作用即生成氧化皮的可能性。≤550≤570CL150法兰端阀门适用温度≤538℃，其中F11仅使-29~593（-20~1100°F）用经正火和回火的材料-29~648（-20~1200°F）

　　15CrMo中国JB/T96261Cr5Mo12Cr1MoV15Cr1Mo1V

　　ASTM牌号UNS编号适用温度℃锻件ASTM美国A182F11Class1K11597F22Class1K21590F5F9F91F92K41545K90941K90901K92460

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　　4、低温钢一般低温指小于-29～-196℃范围内，小于-196～-269℃为超低温范围。石化企业规定低于-20℃就算低温。一般碳素钢、低合金钢、铁素体钢在低温下韧性急剧下降，脆性上升，这种现象称材料的冷脆现象。为了保证材料的使用性能，不仅要求材料在常温时有足够的强度、韧性、加工性能以及良好的焊接性能，而且要求材料在低温下也具有抗脆化的能力。另外材料在低温时会发生收缩，各个零件收缩率不同是致使某些密封部位发生泄漏的原因。此外，奥氏体不锈钢在马氏体转变温度时，部分奥氏体转变成马氏体而引起体积变化导致阀门泄漏也是一个重要原因。因此，要研究阀门各部位零件的材料、结构特点以防止低温时产生间隙而泄漏。4.1常用气体的液化温度几种常用气体的液化温度（一个大气压下的沸点）见表1-8表1-8常用气体的液化温度液化气体氨丙丙烷烯沸点℃-33.4-45-47.7-50-59.5-78.5-84-83.3-104-151液化气体液化天然气甲氧氩氟氮氖氘氢氦烷沸点℃-161.2-162-183-186-187-195.8-246-249.6-252.8-269

　　硫化碳酰硫化氢二氧化碳乙乙乙氪炔烷烯

　　4.2美国标准的低温铸钢、锻钢适用于低温下的钢材要求在低温下有足够的韧性，衡量其韧性的指标是在低温下的冲击能量，不同类型（或牌号）的低温钢适用于不同的低温温度。低温阀门按适用的温度划分，分为-46℃、-70℃、-101℃、-196℃四个等级，不同温度等级的阀门所选用的钢材必须在其所适用的温度下达到标准规定的冲击能量才是安全可靠的。4.2.1美国标准的低温铸钢（铸件）美国低温铸钢采用的标准是ASTMA352《低温受压零件用铁素体和马氏体铸件技术规范》。该标准规定的材料牌号、适用温度及冲击能量要求见表1-8和表1-9。表1-8低温铸钢件材料牌号和适用温度类型牌号CLCACLCB-46C-MnC-MoLCC-46LC1-592.5NiLC2-73C-Cr-Mo3.5NiLC2-1-73LC3-1014.5Ni9NiLC4-115Cr-Ni-MoLC9CA6NM-196-73

　　适用温-32度℃表1-9牌号LCA试验温度℃-32两个试样的13

　　低温铸钢件材料夏比V型切口冲击能量要求LCB-4613LCC-4615LC1-5913LC2-7315LC2－1LC3-7330-101LC4-115LC9-19620CA6NM-7320

　　1515（20）

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　　最小值和三（18）（18）（20）（18）（20）（41）个试样的最小平均值英尺每磅（焦耳）

　　（20）（27）（27）

　　单个试样最10101210122512121515小值英尺每磅（14）（14）（16）（14）（16）（34）（16）（16）（20）（20）（焦耳）ASTMA352中共有十个低温铸钢牌号，其中最常用的三个牌号分别是用于-46℃的LCB、LCC，用于的-101℃的LC3。对于低于-101℃以下至-196℃的工况条件下一般采用奥氏体钢铸件，如CF8、CF8M，其低温冲击能量要求在JB/T7749《低温阀门技术条件》中规定，在试验温度为-196℃条件下夏比V型切口冲击能量三个试样最小平均值为20~27牛顿每米（焦耳），三个试样中一个试样的最小值为10~20牛顿每米（焦耳）。4.2.2美国标准的低温锻钢（锻件）材料美国低温锻钢采用的标准是ASTMA350《要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范》，该标准规定的材料牌号，适用温度及冲击能量要求见表1-10。表1-10低温锻件材料牌号适用温度、夏比V型切口冲击能量牌号适用温度℃试验温度℃LF1-29-29LF2-46-4615（20）12（16）LF3-101-10115（20）12（16）LF5-59-5915（20）12（16）LF6-51-5115（20）12（16）LF9-73-7313（18）10（14）LF787-73-7315（20）12（16）

　　三个试样的最小平均冲13击能量（18）英尺每磅（焦耳）单个试样的最小平均值10英尺每磅（焦耳）（14）

　　ASTMA350中共有七个低温锻钢牌号，其中两个最常用的牌号分别是用于-46℃的LF2和用于-101℃的LF3。对于-101℃以下至-196℃工况条件下一般采用奥氏体钢锻件，如F304、F316。4.3中国低温阀门用的低温钢铸件和锻件材料我国低温铸钢（铸件）材料采用的标准是JB/T7248《阀门用低温钢铸件技术条件》，该标准中只规定了LCB、LC1、LC2、LC3四个牌号，等同采用ASTMA352中相应牌号与要求。至于低温钢锻件目前尚无阀用低温钢锻件的标准，因此锻造的低温阀门其材料可直接采用ASTMA350中的材料及技术要求。4.4低温冲击试验由于钢材在低温下韧性降低，特别是用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC3等制造的低温阀门承压件，在低温下有明显的低温脆性，若在低温下使用，必须达到一定的韧性指标才能使用。因此，这些材料要进行最低使用温度下的冲击试验，其试验方法按GB/T4159《金属低温夏比冲击试验方法》或ISO148《钢-夏比冲击试验（V型切口）》或ASTMA370《钢制品机械测试的标准试验方法和定义》的规定。有的产品标准规定（如API6D）所有用于设计温度低于-29℃的碳钢、低合金钢承压部件都应按ISO148或ASTMA370进行V型切口的冲击试验。4.5深冷处理

　　qHy7wFCB:T-285G'jE≤01MpositnfruecIalg64bxvhkYdm保环康健导.倡天以力魅长流远源也然自分部一要主最其为作食,饮族民华中的史历久悠着有个这在

　　深冷处理是减少材料由于温差和在低温下金相组织改变而产生变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。深冷处理的方法是将被处理的零件放入冷却介质中保温一定时间，然后取出，当零件温度升至室温后再重复进行一次处理。一般用于-101℃以下的阀门，主要零件在精加工前（如密封面研磨前）对阀体、阀盖、闸板（阀瓣）、阀杆、紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。对用于-101℃以上的低温阀门，当合同规定要作深冷处理时则也应按要求作深冷处理。

　　第二节钢制阀门的内件材料内件主要是指阀门关闭件的密封面和阀杆、衬套（上密封座），在国外常以trim表示内件。内件材料的选用原则是根据主体材料的情况、介质特性、结构特点以及零件所起的作用、受力情况综合考虑的。对于常规的通用阀门在标准已规定了内件材料或规定了几种材料由设计者根据具体情况选用。对于一些有特殊要求的阀门，如高温、高压、介质有腐蚀等工况条件，则需按工况条件选择内件材料。1、关闭件密封面材料关闭件即闸板（阀瓣）、阀座。关闭件的密封面是阀门的主要工作面之一，材料选择是否合理以及它的质量状况直接影响阀门的功能和使用寿命。1.1关闭件密封面的工作条件由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压，温度可以从-269℃到816℃，有些工作温度可达1200℃，工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看，它受挤压和剪切。从磨擦学的角度来看，有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等等。因此，应该根据不同的工作条件选择相适应的密封面材料。（1）磨粒磨损磨粒磨损是指粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面，在接触表面就会划出一条微小的沟槽，此沟槽所脱落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推离物体的表面。（2）腐蚀磨损金属表面腐蚀时产生一层氧化物，这层氧化物通常覆盖在受到腐蚀作用的部位上，这样就能减慢对金属的进一步腐蚀。但是，如果发生滑动的话，就会清除掉表面的氧化物，使裸露出

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　　来的金属表面受到进一步的腐蚀。（3）表面疲劳磨损反复循环加载和卸载会使表面或表面下层产生疲劳裂纹，在表面形成碎片和凹坑，最终导致表面的破坏。（4）冲蚀材料的损环是由锐利的粒子冲撞物体而产生的，它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。（5）擦伤擦伤是指密封面相对运动的过程中，材料因摩擦引起的破坏。1.2对密封面材料的要求理想的密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳性、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。上述的这些对密封面材料的要求只是个理想状态，不可能有这样十全十美的材料。因此，选材要视具体情况解决主要矛盾。1.3密封面材料的种类常用的密封面材料分为两大类：软质材料和硬质材料。软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。硬质材料为各种金属和合金。1.3.1软质材料通用阀门密封面常用的软质材料为各种橡胶、尼龙、氟塑料等。见表2-1表2-1通用阀门密封面常用的软质材料序号123456789101112名称代号NRCRIIRNBREPDM（EPM）CSMSI适用温度℃适用介质-50~80-40~80-30~100-30~90-40~120-20~100-70~200盐类、盐酸、金属涂层溶液、水、湿氯气动物油、植物油、无机润滑油、及PH值变化很大的腐蚀性泥浆抗腐蚀、抗磨损、耐绝大多数无机酸和酸液水、油品、废液等盐水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化钠等耐酸性好耐高温、低温、电绝缘性好、化学惰性大耐介质腐蚀优于其它橡胶，抗辐射、耐酸耐热、耐寒性优，耐一般化学药品溶剂和几乎所有液体多种浓度硫酸，氢氟酸、王水，高温浓硝酸，各种有机酸，强碱等高温下有极好的耐化学性、耐阳光、耐侯性耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好是强度最高和最硬的氟塑料≤190≤100耐化学性能很好,耐阳光和耐候性极好,可在198℃下连续使用，强度和硬度比F46和PTFE高天然橡胶氯丁橡胶丁基橡胶丁腈橡胶乙丙橡胶（三元乙丙橡胶）氯磺化聚乙烯合成橡胶硅橡胶氟橡胶聚四氟乙烯可熔性聚四氟乙烯聚全氟乙丙烯聚偏氟乙烯

　　FPM-23~200（Viton）PTFE（TFE）PFAFs-4100FEP（F46）PVDF(F2)PCTFE(F3)PO-196~200≤180≤150

　　1314

　　聚三氟氯乙烯聚烯烃

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　　15161718

　　聚丙烯聚二醚酮对位聚苯尼龙（聚酰胺）

　　PPPEEKPPlNYLON

　　-15~110-46~300≤300≤80

　　耐化学性能和耐应力开裂性能极好,耐候性差基本同聚四氟乙烯耐碱、氨

　　注：（1）表中的适用温度是推荐性的安全使用温度,根据密封面结构和受力的不同适用温度也不尽相同。（2）表中的适用温度范围是这类产品的一般范围，每种产品都有多种牌号，适用温度也不尽相同。此外，使用场合不同推荐的使用温度范围也不同。（3）表中的名称是这类材料的统称，每种都有几个牌号，性能也不一样，如尼龙就有尼龙1010、尼龙6、尼龙66等等。丁腈橡胶有丁腈18、丁腈26、丁腈40等，选用时要注意不同牌号的性能。（4）氟塑料具有冷流倾向，即应力达到一定值时开始流动，例如聚四氟乙烯如果在结构上没有考虑保护措施，在一定应力下即会流动、失效。（5）表中的推荐适用的介质范围也是拢统的，应用时要查这些材料与某种介质的相容性数据。1.3.2硬质材料硬质材料的密封面主要是各种金属如铜合金、不锈钢、硬质合金等。1.3.2.1铜合金JB/T5300《通用阀门材料》中规定的灰铸铁阀、可锻铸铁阀，球墨铸钢阀的铜合金密封面材料牌号有：铸铝黄铜ZCuZn25Al6Fe3Mn3、铸锰黄铜ZCuZn38Mn2Pb2、铸铝青铜ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2，当然还有其它牌号如H62、巴氏合金（ZChPbSb16-16-2铅锑轴承合金）等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性都较好，但强度低，不耐氨和氨水腐蚀，适用介质温度≤250℃。但巴氏合金耐氨及氨水腐蚀、熔点低，强度低，适用于温度≤70℃，PN1.6MPa氨阀。1.3.2.2铬不锈钢铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，常用于水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质，温度-29~425℃的碳素钢阀门。但铬不锈钢耐擦伤性能较差，特别是在大比压的情况下使用很易擦伤。试验表明比压在20MPa下耐擦伤较好。对于高压小口径阀门常采用棒材或锻件其牌号为1Cr13、2Cr13、3Cr13制作的整体阀瓣，密封面经表面淬火（或整体淬火），其硬度值对2Cr13HRC41～47、3Cr13HRC46～52为宜。国外标准中，如API600、BS1873中对Cr13型密封面的硬度要求为最小HB250硬度差至少HB50，材料牌号为ASTMA182F6a。对于大口径阀门其密封面往往采用堆焊下面介绍几种堆焊焊条。①D507符合GBEDCr-A1-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢。焊层有空淬特性，一般不需热处理，硬度均匀，亦可在750～800℃退火软化。当加热至900～1000℃空冷或油淬后可重新硬化。焊前须将工件预热至300℃以上（也有资料介绍不需预热《阀门堆焊技术》），焊后空冷HRC≥40。焊后如进行不同热处理可获得相应硬度。②D507Mo符合GBEDCrA2-15堆焊金属为1铬13半铁素体高铬钢，有空淬特性，焊前不预热，焊后不处理，焊后空冷HRC≥37。③D577铬锰型阀门，堆焊焊条符合GBEDCrMn-C-15，焊前不预热，焊后不处理，抗裂性好，HRC≥28，与堆507钼配合使用。说明：（1）D507Mo和D577两种焊条是为了代替Cr13型焊条，堆焊有硬度差的阀门密封面而配套研制的。D507Mo堆焊金属硬度较高，用于闸板；D577堆焊金属硬度较低，用于堆焊阀体或阀座密封面。两者组成的密封面可获得良好的抗擦伤性能。

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　　（2）堆焊层的高度加工后应在5mm以上，以保证硬度和成份稳定。（3）堆焊要按焊接工艺规定操作，焊接电流不可过大以防止焊条成份发生变化影响焊接质量。1.3.2.3硬质合金硬质合金中最常用的是钴基硬质合金也称钴铬钨硬质合金。它的特点是耐腐蚀、耐磨、抗擦伤，特别是红硬性好，即在高温下也能保持足够的硬度，此外加工工艺性适中，其许用比压80～100MPa，国外资料介绍155MPa。适用温度范围-196℃～650℃，特殊场合可达816℃。但是，它在硫酸、高温盐酸中不耐腐蚀。在一些氯化物中也不耐腐蚀。常用牌号：STELLITEN0.6符合AWSECoCr-A、GBEDCoCr-A-03，也相当D802，焊前根据工件大小进行250～400℃预热，焊时控制层间温度250℃，焊后600～750℃保温1～2小时后随炉缓冷或将工件置于干燥和预热的沙缸或草灰中缓冷。其它牌号还有STELLITEN0.12符合AWSECoCr-B、GBEDCr-B-03，也相当D812，焊后其硬度HRC≥41。以上两种是钴基硬质合金电焊条。钴基硬质合金还有焊丝，可以进行氧—乙炔堆焊或钨极氩弧焊，牌号：STELLITEN0.6焊丝符合AWS：RCoCr-A也相当HS111，常温硬度HRC40～46；STELLITEN0.12符合AWS：RCoCr-B也相当HS112，常温硬度HRC45～50。硬质合金（钴基）焊接都要对工件预热，焊时控制层间温度焊后处理，要根据焊接工艺或焊条说明书施焊。1.3.2.4等离子喷焊密封面等离子喷焊用的是合金粉末，类型有铁基合金粉末、镍基合金粉末和钴基合金粉末。喷粉有许多优点，省材料、质量好，但需要设备投资。1.3.2.5表面处理后作密封面有些阀类的关闭件不能堆焊，如球阀的球体。如果是Cr不锈钢制的球体可通过热处理来提高表面硬度，如果是奥氏体钢制作的球体由于其表面很软就要用表面处理的方法来提高表面硬度，在提高硬度的同时还要考虑处理后表面的耐蚀性。常用的表面处理办法有：镀硬铬、化学镀镍、镀镍磷合金、氮化、多元复合氮化、喷涂等。1.3.2.6不锈钢密封面不锈钢密封面大多为以本体材料作密封面，即304或CF8的阀体在其上直接作出密封面，除了304、CF8外还有316、CF8M、304L、CF3、316L、CF3M、FA20、CN7M等。1.3.2.7其它密封面材料其它密封面材料见表2-2。

　　表2-2材料

　　其它密封面材料适用温度℃硬度HRC27～3530～38649℃时HRC35142340～45适用介质碱盐、食品稀酸、氯化物同上盐酸、湿HCl气、硫酸、磷酸强氧化性介质、盐酸、氯化物氧化性介质、各种浓度硫酸有轻微腐蚀冲蚀场合

　　K-蒙乃尔（CuFeAlNi）-240～482S-蒙乃尔（CuMnSiNi）-240～482哈氏合金B哈氏合金C20号合金17-4PH≤371≤538-45.6～316-40～425

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　　440C（11Cr17）

　　-29～425

　　50～60

　　非腐蚀性介质

　　1.4阀门密封面焊接材料牌号和使用范围阀门密封面的材料根据其焊接的方法不同，可用电焊条、焊丝、喷焊粉末对阀门密封面进行堆焊各种焊接材料，见表2-3。表2-3型号EDCr-A1-03EDCr-A1-15EDCr-A2-15EDCr-B-03牌号D502D507D507MoD512GB/T984EDCrMn-C-15D577EDCrNi-A-15D547EDCrNi-B-15D547Mo标准加工后焊层硬度净高度应用范围HRCmm≥40≥37≥45≥28PN≤20MPat≤450℃PN≤20MPa通用阀t≤510℃门PN≤30MPa≥3t≤450℃焊接方法

　　PN≤20MPa电站阀t≤510℃门PN≤30MPa手工电弧HB270～320≥4焊t≤570℃≥37PN≤35MPat≤600℃通用阀门≥2电站阀PN≤60MPa门t≤670℃≥4

　　EDCoCr-A-03

　　GB/T984相D802当AWS≥40STELLITEN0.6ECoCr-AGB/T984相D812当AWS≥44STELLITENO.12ECoCr-BHS111（Co106）HS112(Co104)PT2101PT2103PT1101PT1102PT3108PT3109GB/T7744相当AWSRCoCr-A相当AWSRCoCr-B40～46

　　EDCoCr-B-03

　　钴基焊丝

　　45～5040～4545～5040～4545～5040～5036～45≥2

　　手工氩弧焊或手工PN≤80MPa氧乙炔焊t≤670℃

　　钴基粉末镍基粉末铁基粉末

　　PN≤60MPat≤700℃等离子弧焊PN≤25MPat≤450℃

　　2、阀杆与闸板（阀瓣）、阀座的材料组合阀杆材料与闸板（阀瓣）、阀座的密封面材料定义为内件（trim）材料。常用的内件材料组合见表2-4，API600《石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀》规定的内件材料组合见表2-5。

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　　表2-4阀杆材料密封面材料13Cr13Cr13Cr13Cr17-4PH17-4PHMonel304304304316316316304L304L304L316L316L316L13Cr/13Cr13Cr/STLSTL/STL13Cr/MonelSTL/STL

　　常用的内件材料组合阀杆材料3213213211Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti密封面材料321/321321/STLSTL/STL1Cr18Ni9Ti/1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti/STLSTL/STL

　　17-4PH/17-4PHMonel/Monel304/304304/STLSTL/STL316/316316/STLSTL/STL304L/304L304L/STLSTL/STL316L/316L316L/STLSTL/STL

　　1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti1Cr18Ni12Mo2Ti/STL1Cr18Ni12Mo2TiSTL/STL20号合金HastelloyBHastelloyCF51F5138CrMoALA25Cr2Mo1VA4Cr10Si2MoInconel20号合金/20号合金HastelloyB/HastelloyBHastelloyC/HastelloyCF51/F51F51/STLSTL/STLSTL/STLSTL/STLInconel/Inconel

　　4Cr14Ni14W2MoSTL/STL

　　注：（1）表中所列的材料组合仅是各种材料组合中的一部分，根据工况条件的不同应以使用条件为依据来先材，或根据合同要求确定。（2）表中13Cr表示Cr13系不锈钢，如1Cr13、2Cr13等。（3）STL即STELLITE（硬质合金如钴基硬质合金等）。（4）Monel即蒙耐尔合金，Hastelloy即哈氏合金。Inconel即因科镍尔合金。（5）用斜杠分开的两种材料，阀座密封面材料可选用两种材料之一，闸板（阀瓣）密封面材料为另一种。表2-5API600规定的内件材料组合阀杆材料类型硬度HB密封面密封件号1413Cr200～2755或5A678～8A18Cr-8Ni25Cr-20Ni镍铜合金不规定23911或11A材料类型13Cr13CrHF13Cr/NiCu13Cr/13Cr13Cr/HF18Cr-8Ni25Cr-20Ni镍铜合金镍铜合金/HF不规定/≥HB350不规定硬度≥HB250≥HB750≥HB350≥HB750/≥HB175≥HB250/≥HB750≥HB250/≥HB350

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　　18Cr-8Ni-Mo19Cr-29Ni

　　1012或12A1314或14A

　　18Cr-8Ni-Mo18Cr-8Ni-Mo/HF19Cr-29Ni19Cr-29Ni/HF

　　不规定不规定/≥HB350不规定不规定/≥HB350

　　第三节焊接材料焊接主要应用于阀门密封面的堆焊，铸件缺陷的补焊和产品结构要求焊接的地方。焊接材料的选用与其工艺方法有关，手工电弧焊、等离子喷焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊，所用的材料各不相同。我们这里只介绍最普遍最常用的焊接方法——手工电弧焊所用的各种材料。密封面堆焊材料在第二节内件材料中已有介绍，本章重点介绍铸件补焊，结构焊的手工电弧焊所用的各种电焊条。1、对焊工的要求焊工应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内亦可从事焊接作业。阀门属于压力容器，焊工的技术水平和焊接工艺直接影响产品质量以及安全生产，所以对焊工严格要求是十分重要的，在阀门生产企业中焊接是个特殊工序，特殊工序就要有特殊的手段，包括人员、设备、材料的管理和控制等。2、对焊条的保管要求（1）注意环境湿度防止焊条受潮，要求空气中的相对湿度＜60%，并离开地面与墙壁一定距离（约30cm）。（2）分清焊条型号，规格不能混淆。（3）运输堆放过程应注意不要损伤药皮。特别对不锈钢焊条、铸铁焊条等更要小心。3、阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条阀门产品上用于铸件补焊、结构焊常用的焊条牌号见表3-1。表3-1常用焊条牌号类别碳钢焊条牌号J422J502型号E4303E5003AWS标准GB/T5117

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　　J507*CHE508-1R507A102A132A002A202A212A022A302A402铬202R337低合金耐热钢R107焊条R307R407温707Ni低合钢焊条Monel焊条温907Ni温107NiR-M3NiCu7

　　E5015E5018-1E1-5MoV-15E0-19-10-16E0-19-10Nb-16E00-19-10-16E0-18-12Mo2-16E0-18-12MoNb-16E00-18-12Mo2-16E1-23-13-16E2-26-21-16E1-13-16E5515-B2-VNbE5015-A1E5515-B2E6015-B3E5515-C1E5515-C2E7015-G

　　E7015E7018-1E502-15E308-16E347-16E308L-16E316-16E318-16E316L-16E309-16E310-16E410-16E7015-A1E8015-B2E9015-B3E8015-C2ERNiCu-7

　　不锈钢焊条

　　GB/T983

　　GB/T5118

　　不锈钢焊丝

　　H0Cr20Ni10TiH0Cr21Ni10H0Cr19Ni12Mo2H00Cr21Ni10H00Cr19Ni12Mo2

　　GB/T4241

　　*CHE508-1相当于国内焊条厂牌号GBE5018-1。4、承压铸件补焊用焊条（1）基体材料为WCB、WCC采用GB/T5117J502（型号E5003）或J507（型号E5015）。（2）基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3-2。（3）基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3。（4）基体材料为低温钢类，焊条选用见表3-4。表3-2奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用基体材料CF8ZG0Cr18Ni9ZG0Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9TiCF3ZG00Cr18Ni10CF8MZG0Cr18Ni12Mo2TiCF3M表3-3

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　　铸件热处理后和试压渗漏的铸件热处理前或铸件外表面补焊焊条一般缺陷的补焊焊条牌号A132A002A212A022型号E019-10Nb-16E00-19-10-16牌号A102A132A002型号E0-19-10-16E019-10Nb-16E00-19-10-16E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E00-18-12Mo2-16

　　E0-18-12Mo2Nb-16A202A212E00-18-12Mo2-16A022

　　低合金耐热钢承压铸件补焊焊条选用

　　基体材料ZG1Cr5MoWC1WC6WC9ZG20CrMoV表3-4基体材料LCBLC1LC2LC3LCCZG15Cr1Mo1VZG20CrMoC5

　　焊牌号R507R107R307R407R337

　　条型号E1-5MoV-15E5015-A1E5515-B2E6015-B3E5515-B2-VNb

　　低温钢类承压铸件补焊焊条选用焊牌R107温707Ni温907Ni温107Ni条号型号E5018-1AWS7018-1E5015-A1E5515-C1E5515-C2E7015-G

　　CHE508-1

　　5、铸件的焊补（1）铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷切除干净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要平滑，有一定坡度，不得有尖棱存在。（2）承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不允许补焊。（3）承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得超过两次。（4）铸件补焊后必须打磨平整光滑，不得留有明显的补焊痕迹。（5）补焊后的无损检测要求按有关标准规定。6、焊后的消除应力处理（1）重要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，要求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补超过规定范围的，焊后均要消除焊接应力。无法进炉处理的也可采用局部消除应力的方法，消除焊接应力的工艺可参考焊条说明书进行。（2）焊补深度超过壁厚约20%或25mm（取小值）或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要进行消除焊接应力处理。7、焊接工艺评定正确的选择焊条只是焊接这道特殊工序中的一个重要环节，只正确选用焊条如果没有前面诸条内容的保证也无法获得良好的焊接质量。由于手工电弧焊的焊接质量和焊条本身的质量、焊条的规格、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接位置、预热温度、采用的电流（交流或直流）极性的变化（焊条接正极—反接，焊条接负极—正接）、层间温度、焊后处理等都有关系，所以正式生产前要进行工艺评定，也即先进行验证，验证在给定的条件下所采取的措施是否能保证施焊产品的质量。这些给定条件也即重要参数一但发生变化，就要重新进行评定。堆焊和补焊、锒焊（按对接焊）规定的重要参数不一样，要注意这些重要参数的变化。阀门产品中需要进行焊接工艺评定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊（按对接焊评定）和承压铸件的补焊。具体的工艺评定方法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷——焊接和纤焊工艺评定标

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　　准和我国《压力容器焊接工艺评定》。第四节垫片常用的垫片有非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。非金属垫片也称软垫片，如石棉橡胶板、橡胶、聚四氟乙烯等，软垫片用于温度、压力都不高的场合。半金属垫片由金属材料和非金属材料组合而成，如柔性石墨复合垫、缠绕式垫片、金属包覆垫等。半金属垫片比非金属垫片承受的温度、压力范围较广。金属垫片全部由金属制作，有波形、齿形、椭圆形、八角形、透镜垫、锥面垫等。金属垫片用于高温高压场合。1、非金属垫片使用条件非金属垫片使用条件见表4-1。表4-1非金属垫片使用条件名称代号NRCRNBRSBREPDMVitonXB350XB450NY400压力等级MPa2.02.02.02.02.02.02.0P·t≤650MPa·℃5.0≤300适用温度℃-50～90-40～100-30～110-30～100-40～130-50～200天然橡胶氯丁橡胶丁腈橡胶丁苯橡胶乙丙橡胶氟橡胶石棉橡胶板耐油石棉橡胶板

　　改性或填充聚四氟乙烯

　　-196～260

　　2、半金属垫片使用条件（1）柔性石墨复合垫使用条件见表4-2。表4-2柔性石墨复合垫使用条件芯板及包边材料低碳钢0Cr18Ni9*用于氧化性介质时≤450℃（2）金属包覆垫使用条件见表4-3。表4-3金属包覆垫使用条件包覆金属材料*纯铝板L3纯铜板T3镀锡薄钢板镀锌薄钢板08F0Cr18Ni900Cr19Ni1000Cr17Ni14Mo2注：*也可采用其他材料。（3）缠绕式垫片使用条件见表4-4。表4-4缠绕式垫片使用条件187500HB406090石棉橡胶板2.0～15.0（150～900）填充材料压力等级MPa（磅级）适用温度℃200300400压力等级MPa（磅级）2.0～11.0（150～600）2.0～11.0（150～600）适用温度℃450650*

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　　金属带材料①0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2

　　非金属带材料柔性石墨柔性石墨聚四氟乙烯

　　压力等级MPa（磅级）2.0～26（150～1500）

　　适用温度℃650②200

　　注：①也可采用其他金属带材②用于氧化性介质时≤450℃（4）齿形组合垫使用条件见表4-5。表4-5齿形组合垫使用条件齿形环材料①10或080Cr130Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2聚四氟乙烯注：①也可采用其他材料②用于氧化性介质≤450℃3、金属垫片使用条件金属垫片使用条件表4-6。表4-6金属垫片使用条件材料①HBmax②1201701602.0～42（150～2500）压力等级MPa（磅级）适用温度℃45054060010或080Cr130Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2柔性石墨2.0～42（150～2500）覆盖层材料①压力等级MPa（磅级）适用温度℃450540②650②200剖面

　　注：①也可采用其他材料②金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30～40HB4、其他资料中介绍的金属垫片使用条件其他资料中介绍的金属垫片使用条件见表4-7。表4-7其他资料中介绍的金属垫片使用条件材料软铁08或100Cr1300Cr17Ni14Mo21Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni9HBmax90120140150160160160适用温度℃450450540450600600600

　　5、注意事项（1）阀门中法兰垫片的尺寸是没有标准的，垫片的厚度可以参照管道法兰垫片的有关标准，因垫片用的板材、带材都是有一定规格的，不能想要多厚就有多厚。（2）垫片用聚四氟乙烯材料时在结构上要考虑防止冷流。（3）采用缠绕式垫片在结构上要防止垫片压散，解决办法是垫片加内环，外圆由止口定位。（4）垫片的选用不只是温度、压力，还要考虑介质的腐蚀性。

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　　层编织材料，也可填料函中间放隔环，隔环上下分别成两组组合装配的填料。（4）石墨对阀杆、填料函壁有腐蚀，使用中应选择加缓蚀剂量盘根。（5）柔性石墨在王水、浓硫酸、浓硝酸等介质中不适用。（6）填料函的尺寸精度、表面粗糙度、阀杆尺寸精度和表面粗糙度是影响成型填料密封性的关键。（7）API6D标准关于使用石棉或其代用材料的重要信息中提到：由于石棉与某些严重危害身体健康的疾病有关，其中有些甚至是致命的，如肺癌。因此，目前正在使用和开发许多代用材料以取代在某些场合石棉的使用。第六节紧固件阀门产品上用的紧固件主要指的是阀门中法兰用的螺栓和螺母，这个部位的紧固件是重要连接件。1、紧固件的选用原则（1）按产品标准规定，产品标准如何规定就如何选用。（2）根据用户提出的要求确定。（3）根据工况条件,如工作温度、工作压力、环境状况、垫片的类型等综合考虑。（4）参照有关的管道法兰用的紧固件材料及对紧固件的要求确定材料。2、常用的紧固件材料（螺柱、螺母配对）常用的紧固件材料（螺柱、螺母配对）见表6-1至6-8。表6-1常用紧固件材料螺柱3535CrMo35CrMo25Cr2MoVA螺母2535、4530CrMo30CrMo温度max℃425425500550螺柱0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo225Cr2Mo1VA25Cr2MoVA螺母0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo225Cr2MoVA35CrMo温度max℃600600600600

　　表6-2螺柱353540MnB40MnVB40Cr30CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA、

　　GB150螺柱、螺母材料组合螺母Q235A15温度℃＜-20～300＞-20～350螺柱25Cr2MoVA35CrMoVA1Cr5Mo2Cr13螺母25Cr2MoVA35CrMoA35CrMoVA1Cr5Mo1Cr13、2Cr1325Cr2MoVA0Cr19Ni90Cr17Ni12Mo2温度℃＞-20～550＞-20～500＞-20～600＞-20～450＞-20～550-196～700-196～700

　　35、40Mn、45＞-20～40030CrMoA40Mn、4530CrMoA35CrMoA30CrMoA-100～500＞-20～400-100～500＞-20～500

　　0Cr19Ni9*0Cr17Ni12Mo2

　　*GB/T1220-92为0Cr18Ni9

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　　表6-3材料牌号Q235A3535CrMo25Cr2MoVA表6-4螺栓材料3540Cr40MnB40MnVB35CrMoA30CrMoA0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2表6-5牌号30CrMo35CrMo固溶调质

　　国标法兰用螺栓螺母材料公称压力温度max℃材料牌号MPa≤2.5≤5.0≤42.0300500550螺栓规格≤M22≤M4825Cr2Mo1VA20Cr1Mo1VNbB20Cr1Mo1VTiB2Cr12WMoVNbB螺栓试验温度℃-30-301535-404040Mn30Mn2-100≤M48≤M32-10030CrMo35CrMo免作-1960Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2固溶免作调质-70正火或调质使用温度螺母材料℃A3、AY3正火免作≤42.0公称压力MPa温度max℃550570600使用状态螺母试验温度℃

　　低温管道法兰用螺栓、螺母使用状态正火

　　M24～M48-20-30-40≤M56

　　专用级紧固件材料要求机械性能≥标准热处理制度规格—GB/T3077σbMPa——835735＜M24调质（回火≥550℃）＞M24～M80805685＞M80735590835735805685520206≤M48调质（回火≥600℃）＞M48——ψαkN·m/cm26080HB207～240250～302214～286JB/T2773备注σsδ5%—131313151540HB234～285269～321234～285234～285269～321245～277≤187

　　25Cr2MoVA0Cr18Ni90Cr17Ni12Mo2表6-6σb钢号4040MnBMPa≥580900

　　GB/T3077

　　GB/T1220固溶

　　PN16.0～32.0MPa双头螺柱σsδ%3407506001915

　　4550

　　35CrMoA800

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　　4035CrMo表6-7

　　568784σb

　　333588σs

　　1915δ%

　　4550ψ

　　4978.4αkN·m/cm270

　　187～229241～285

　　中石化管道器材

　　PN16.0～32.0MPa螺母MPa≥5406008004516864035JB/T2773320360600274490HB179～217187～229235～277149～170197～2414025中石化管道器材中石化管道器材35CrMo20CrMoJB/T2775备注

　　钢号3540Mn40Cr2520CrMo表6-8螺栓材料螺母材料备注

　　201715231640MnB40MnJB/T2775504545

　　60804978.435CrMoA40Cr

　　PN16.0～32.0MPa螺栓、螺母配对

　　3、关于阀门中法兰紧固件选材中的说明(1)表6-1至表6-8是根据有关管道法兰标准中规定的紧固件选配情况列出的。阀门中法兰用紧固件如何选材，没有标准规定。有的产品只规定中法兰螺栓根部总面积上的拉应力不超过多少，及材料的类型，如中法兰螺栓应使用合金钢，螺母采用优质碳素钢，并无具体的规定。在具体应用中,阀门中法兰螺栓、螺母的选材可参考管道法兰标准中的规定。(2)阀门中法兰紧固件一般均需热处理后使用。经过热处理达到一定的力学性能才能充分发挥材料的作用。根据产品的需要有的高压阀门其紧固件要作力学性能检验。但对于一般产品而言，紧固件所用的材料达到一定硬度要求即可满足使用要求，而硬度要求是通过产品设计来确定，由热处理来实现的。由于材料的硬度和其σb、σs之间有一定关系，知道了硬度也即大约知道σb、σs的范围。对于按国外标准制作的阀门，如果紧固件采用国外牌号则要注意这个牌号不只是化学成分符合此牌号要求，其力学性能也要达到要求。（3）API6D《管线阀门》规定用于低于-29℃的紧固件应按ASTMA320《低温用合金钢螺栓材料规格》作低温冲击试验，其夏比V型切口冲击功三个试样平均值要达到27J。4、美标阀门用紧固件4.1美标阀门用紧固件采用的标准ASTMA193《高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料》ASTMA194《高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母材料规格》ASTMA320《低温用合金钢螺栓材料规格》4.2常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对常用的美标阀门用螺栓、螺母材料配对见表6-9。表6-9美标阀门用螺栓、螺母材料配对螺栓标准ASTM193牌号AB7B7M螺母标准ASTMA194牌号2H2HM适用范围-29～425℃-29～425℃执行NACE标准的抗硫

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　　阀B16B8B8MASTM320AL7788M4-29～593℃-196～700℃-46～-101℃低温阀

　　第二章铸铁阀门和铜合金阀门铸铁阀门是国民经济发展建设中不可缺少的管路附件，广泛用于水道、建筑、煤气、船舶、消防、石油化工等领域。铸铁的优点在于溶解温度低、耗能少、金属流动性好，适于铸造形状复杂的零件。此外，工艺成品率高、切削性能好，并且由于铸铁组织中含有石墨，它可夹杂在腐蚀生成物中间防止腐蚀继续进行。因此，铸铁有一定的耐腐蚀性，其耐水性比碳钢强，在一定条件下，也可耐碱腐蚀，缺点是耐酸性弱、韧性低，属脆性材料，使用中要尤其注意它的脆性。铸铁是铁（Fe）、碳（C）、硅（Si）三种元素组成的合金。通过在该合金中添加其它元素或改变熔解方法、冷却条件、进行热处理等，可得到组织、机械强度不同的各种铸铁。制作阀门承压件的铸铁主要有灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁，分别在不同工况条件下使用。第一节铸铁阀门的主体材料1、灰铸铁1.1适用范围灰铸铁阀门用于公称压力PN≤1.0MPa，温度-10～200℃的水、蒸气、油品等介质。1.2常用的灰铸铁牌号制作阀门承压件的灰铸铁材料牌号见表2-1-1。表2-1-1灰铸铁承压件材料牌号材料状态国别标准材料牌号备注HT200灰铸铁铸件中国GB/T12226GB/T9439HT250HT300HT350A级灰铸铁铸件美国ASTMA126B级C级GB/T12226是用于阀门、法兰、管件等承压的石墨为片状的灰铸铁件，是阀门的专业标准。GB/T9439不是范指阀门的灰铸铁件标准。最小抗拉强度145MPa最小抗拉强度214MPa最小抗拉强度283MPa

　　2、可锻铸铁2.1适用范围可锻铸铁阀门用于公称压力PN≤2.5MPa温度-29～300℃的水蒸气、空气、油品等介质，一般制作DN≤65的截止阀、升降式止回阀。2.2常用的可锻铸铁牌号制作阀门承压件的可锻铸铁牌号见表2-1-2。表2-1-2可锻铸铁承压件材料牌号

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　　材料状态

　　国别

　　标准

　　材料牌号KTH300-06KTH300-8

　　备注

　　中国可锻铸铁铸件美国

　　GB/T5679

　　ASTMA47

　　ASTMA4732510近似对应GB/T5679的KTH350-10KTH350-10KTH370-12ASTMA4735018近似ASTM牌号UNS牌号对应GB/T5679的32510F22200KTH370-1235018F22400

　　3、球墨铸铁3.1适用范围球墨铸铁阀门用于公称压力PN≤4.0MPa、温度-29～350℃的水、蒸气、油品等介质。3.2常用的球墨铸铁牌号制作阀门承压件的球墨铸铁牌号见表2-1-3。表2-1-3球墨铸铁承压件材料牌号材料状态国别标准材料牌号QT400—15GB/T12227QT400—18中国GB/T1348球墨铸铁铸件美国QT450—10QT500—7ASTM牌号UNS编号ASTMA39560—40—18F3280065—45—12F33100ASTMA53680—55—06F33800F43000备注GB/T12227是用于阀门、管件、法兰承压件的阀门专业标准。GB/T1348不是范指阀门的球墨铸铁铸件标准备注表中UNS编号仅对应ASTMA536ASTMA395中无对应的UNS编号主要作阀杆螺母用

　　ASTMA439D—2

　　第二节铸铁阀门的其它零件材料其它零件指除主体（承压件）外的内件材料（阀杆、密封面）、垫片、填料和紧固件，其材料牌号见表2-2-1。表2-2-1铸铁阀门阀杆、密封面、垫片、填料、紧固件材料名称阀杆标准ASTMA182ASTMA276GB/T1220密封面GB/T1175材料牌号F6a410、4201Cr13、2Cr13ZCuZn25Al6Fe3Mn3ZCuZn38Mn2Pb2ZCuAl9Mn2、ZCuAl10Fe3铸铝黄铜铸锰黄铜铸铝青铜备注

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　　GB/T1220HG2—538GB/T3985垫片GB/T2598GB/T3985填料螺固件HG2—538JB/T6617GB/T699

　　1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti聚四氟乙烯（PTFE）橡胶XB350、XB4501Cr13/XB4501Cr18Ni9/XB450聚四氟乙烯（PTFE）柔性石墨环螺栓35/螺母25适用范围参照表2-1橡胶石棉板缠绕式垫片

　　GB/T3077/GB/T699螺栓30CrMo、35CrMo/螺母35、45

　　第三节铜合金阀门主要零件材料铜合金阀门用于公称压力PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，一般情况下用于中低压阀门，也可用于常温高压的小口径气瓶阀。铜具有良好的塑性和耐低温性能，但强度较低，可用于温度≤-196℃的低压阀门。选择合适的铜合金牌号也可用于工作压力≤3.0MPa的氧气管路阀门，但铜不耐氨的腐蚀，对某些化工产品会产生腐蚀或污染介质，因而某些化工产品用的阀门禁止用铜内件，甚至外部零件也不准用铜制作。铜合金阀门的主要零件材料见表2-3-1。表2-3-1铜合金阀门主要零件材料名称标准材料牌号ZCuSn3Zn11Pb4ZCuSn5Pb5Zn5ZCuSn10Zn2GB/T1176主体（承压件）及密封面GB/T4424GB/T4429阀杆GB/T1220GB/T4429HG2—538填料JC68ZCuZn16Si4ZCuAl9Mn2、ZCuAl9Fe4Ni4Mn2ZCuAl10Fe3H62HPb59—1QAl9—2、QAl9—41Cr13、2Cr131Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiQAl9-2、QAl9-4聚四氟乙烯（PTFE）YS250F、YS350F、YS450F油浸石墨石棉盘根浸聚四氟乙烯石棉盘根HG2—538填料GB/T4622.3聚四氟乙烯（PTFE）0Cr18Ni9/PTFE、0Cr18Ni9/柔性石缠绕式垫片墨油浸石棉盘根铸硅黄铜用于氧气阀铸铝青铜黄铜铝青铜不锈钢铝青铜铸锡青铜备注

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　　HG20608GB/T699紧固件

　　不锈钢柔性石墨复合垫螺栓35/螺母25

　　GB/T3077/GB/T螺栓30CrMo、35CrMo/螺母35、45699GB/T1220/GB/T螺栓1Cr18Ni9/螺母1Cr18Ni91220

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篇九：阀门金属材料温度压力对照

　　jbt3595200210规范性附录压力温度等级表b1表b1b17给出了壳体材料为2025zg200400zg23045015crmozg20crmo12crmov15cr1mo1vzg20crmovzg15cr1mo1v1cr5mozg1cr5mo1cr18ni9ti和zg1cr18ni9ti的阀门其公称压力分别为01mpa025mpa04mpa06mpa10mpa16mpa25mpa40mpa63mpa100mpa160mpa200mpa250mpa320mpa420mpa500mpa630mpa时的压力温度等级值

　　阀门材料压力—温度等级表

　　B.1表Ｂ.１～Ｂ.１７给出了壳体材料为20、25、ZG200—400、ZG230—450、15CrMo、ZG20CrMo、12CrMoV、15Cr1Mo1V、

　　ZG20CrMoV、ZG15Cr1Mo1V、1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti和ZG1Cr18Ni9Ti的阀门，其公称压力分别为0.1MPa、0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa、10.0MPa、16.0MPa、20.0MPa、25.0MPa、32.0MPa、42.0MPa、50.0MPa、63.0MPa时的压力——温度等级值。B.2表B.18～B.21分别给出了壳体材料为WCB、WC1、WC6、WC9的阀门，其磅级为150、300、600、900、1500、2000、2500、3500、4500时的压力—温度等级值。

　　表B.1

　　公称钢号200250300350

　　公称压力0.1MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa200.100.090.080.070.060.060.05250.100.090.080.070.060.060.05ZG200—4000.100.090.080.070.060.060.05ZG230—4500.100.090.080.070.060.060.0515CrMo0.100.100.090.090.080.080.080.070.06ZG20CrMo0.100.100.090.090.080.080.080.070.0612Cr1MoV0.100.100.090.090.080.080.080.080.070.115Cr1Mo1V0.100.100.090.090.080.080.080.080.07ZG20CrMoV0.100.100.090.090.080.080.080.080.07ZG15Cr1MoV0.100.100.090.090.080.080.080.080.071Cr5Mo0.100.100.090.090.080.070.060.060.05ZG1Cr5Mo0.100.100.090.090.080.070.060.060.051Cr18Ni9Ti0.100.100.090.080.080.080.070.070.06ZG1Cr18Ni9Ti0.100.100.090.080.080.080.070.070.06注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　0.060.060.070.070.070.070.050.050.060.06

　　0.050.060.060.060.060.040.040.060.06

　　0.040.060.060.060.060.040.040.060.060.050.050.050.050.040.040.060.060.050.050.050.050.050.050.050.050.050.2

　　0.060.06

　　表B.2

　　250300350

　　公称压力0.25MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　400425510MPa520530510550560570强度试验压力

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa200.250.220.200.180.160.140.11250.250.220.200.180.160.140.11ZG200—4000.250.220.200.180.160.140.11ZG230—4500.250.220.200.180.160.140.1115CrMo0.250.240.230.220.210.210.200.180.16ZG20CrMo0.250.240.230.220.210.210.200.180.1612Cr1MoV0.250.240.230.220.210.210.200.190.180.2515Cr1Mo1V0.250.240.230.220.210.210.200.190.18ZG20CrMoV0.250.240.230.220.210.210.200.190.18ZG15Cr1MoV0.250.240.230.220.210.210.200.190.181Cr5Mo0.250.240.230.210.200.180.160.140.11ZG1Cr5Mo0.250.240.230.210.200.180.160.140.111Cr18Ni9Ti0.250.240.220.210.200.190.190.180.17ZG1Cr18Ni9Ti0.250.240.220.210.200.190.190.180.17注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。200注2：表中所指压力均为表压。11

　　JB/T3595—2002

　　MPa0.140.140.180.180.180.180.100.100.170.170.120.160.160.160.160.090.090.160.160.110.140.140.140.140.080.080.150.150.100.120.120.120.120.070.070.140.140.090.110.110.110.110.060.060.140.140.100.100.100.100.090.090.090.090.4

　　0.140.14

　　0.130.13

　　JB/T3595—2002

　　表B.3

　　公称钢号200250300350

　　公称压力0.4MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa200.390.350.310.270.250.220.17250.390.350.310.270.250.220.17ZG200—4000.390.350.310.270.250.220.17ZG230—4500.390.350.310.270.250.220.1715CrMo0.390.370.360.340.330.320.310.270.25ZG20CrMo0.390.370.360.340.330.320.310.270.2512Cr1MoV0.390.370.360.340.330.320.310.290.280.415Cr1Mo1V0.390.370.360.340.330.320.310.290.28ZG20CrMoV0.390.370.360.340.330.320.310.290.28ZG15Cr1MoV0.390.370.360.340.330.320.310.290.281Cr5Mo0.390.370.360.330.300.270.250.220.18ZG1Cr5Mo0.390.370.360.330.300.270.250.220.181Cr18Ni9Ti0.390.370.350.330.310.300.290.280.27ZG1Cr18Ni9Ti0.390.370.350.330.310.300.290.280.27注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　0.220.220.270.270.270.270.160.160.260.26

　　0.190.250.250.250.250.140.140.250.25

　　0.170.220.220.220.220.120.120.240.24

　　0.150.200.200.200.200.110.110.240.24

　　0.130.180.180.180100100.230.230.160.160.160.140.140.140.6

　　0.220.22

　　0.210.21

　　表B.4

　　250300350

　　公称压力0.6MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa200.590.550.490.400.390.340.26250.590.550.490.400.390.340.26ZG200—4000.590.550.490.400.390.340.26ZG230—4500.590.550.490.400.390.340.2615CrMo0.590.570.560.530.510.500.490.430.39ZG20CrMo0.590.570.560.530.510.500.490.430.3912Cr1MoV0.590.570.560.530.510.500.490.450.420.615Cr1Mo1V0.590.570.560.530.510.500.490.450.42ZG20CrMoV0.590.570.560.530.510.500.490.450.42ZG15Cr1MoV0.590.570.560.530.510.500.490.450.421Cr5Mo0.590.570.560.530.470.410.390.330.27ZG1Cr5Mo0.590.570.560.530.470.410.390.330.271Cr18Ni9Ti0.590.570.550.520.490.460.430.410.40ZG1Cr18Ni9Ti0.590.570.550.520.490.460.430.410.40注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。200注2：表中所指压力均为表压。

　　0.340.340.400.400.400.400.250.250.400.40

　　0.290.390.390.390.390.220.220.390.39

　　0.260.340.340.340.340200200.380.38

　　0.240.310.310.310.310.180.180.370.37

　　0.220.270.270.270.160.160.360.360.250.250.250.220.220.220.9

　　0.340.34

　　0.330.33

　　表B.5

　　公称钢号200250300350

　　公称压力1.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa200.980.880.780.690.630.550.42250.980.880.780.690.630.550.42ZG200—4000.980.880.780.690.630.550.42ZG230—4500.980.880.780.690.630.550.4215CrMo0.980.940.900.860.820.800.780.720.63ZG20CrMo0.980.940.900.860.820.800.780.720.6312Cr1MoV0.980.940.900.860.820.800.780.740.701.015Cr1Mo1V0.980.940.900.860.820.800.780.740.70ZG20CrMoV0.980.940.900.860.820.800.780.740.70ZG15Cr1MoV0.980.940.900.860.820.800.780.740.701Cr5Mo0.980.940.900.840.760.700.630.540.44ZG1Cr5Mo0.980.940.900.840.760.700.630.540.441Cr18Ni9Ti0.980.930.880.830.780.750.720.690.66ZG1Cr18Ni9Ti0.980.930.880.830.780.750.720.690.66注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　0.550.550.690.690.690.690.390.390.650.65

　　0.470.630.630.630.630.350.350.630.63

　　0.420.550.550.550.550.310.310.610.61

　　0.370.490.490.490.490.270.270.590.59

　　0.330.440.440.440.250.250.570.570.390.390.390.350.350.351.5

　　0.550.55

　　0.530.53

　　表B.6

　　250300350

　　公称压力1.6MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　400425510MPa520530510550560570强度试验压力2.4MPa0.880.881.081.081.081.080.630.631.011.010.740.980.980.980.980.550.550.980.980.660.880.880.880.880.490.490.960.960.590.780.780.780.780.440.440.940.940.510.690.690.690.690.390.390.910.910.630.630.630.630.550.550.550.55

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa201.571.371.231.080.980.880.66251.571.371.231.080.980.880.66ZG200—4001.571.371.231.080.980.880.66ZG230—4501.571.371.231.080.980.880.6615CrMo1.571.491.401.341.281.261.231.140.98ZG20CrMo1.571.491.401.341.281.261.231.140.9812Cr1MoV1.571.491.401.341.281.261.231.171.111.615Cr1Mo1V1.571.491.401.341.281.261.231.171.11ZG20CrMoV1.571.491.401.341.281.261.231.171.11ZG15Cr1MoV1.571.491.401.341.281.261.231.171.111Cr5Mo1.571.491.411.321.191.100.980.860.69ZG1Cr5Mo1.571.491.411.321.191.100.980.860.691Cr18Ni9Ti1.571.491.371.301.231.181.141.091.03ZG1Cr18Ni9Ti1.571.491.371.301.231.181.141.091.03注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。200注2：表中所指压力均为表压。13

　　JB/T3595—2002

　　0.880.88

　　0.850.85

　　14JB/T3595—2002表B.7

　　公称钢号200250300350

　　公称压力2.5MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa202.452.161.961.761.571.371.03252.452.161.961.761.571.371.03ZG200—4002.452.161.961.761.571.371.03ZG230—4502.452.161.961.761.571.371.0315CrMo2.452.332.212.112.042.001.961.841.57ZG20CrMo2.452.332.212.112.042.001.961.841.5712Cr1MoV2.452.332.212.112.042.001.961.881.792.515Cr1Mo1V2.452.332.212.112.042.001.961.881.79ZG20CrMoV2.452.332.212.112.042.001.961.881.79ZG15Cr1MoV2.452.332.212.112.042.001.961.881.791Cr5Mo2.452.332.221.881.911.791.571.341.08ZG1Cr5Mo2.452.332.221.881.911.791.571.341.081Cr18Ni9Ti2.452.312.162.061.961.901.831.771.66ZG1Cr18Ni9Ti2.452.312.162.061.961.901.831.771.66注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　1.371.761.761.761.760.980.981.621.62

　　1.151.571.571.571.570.880.881.571.57

　　1.031.371.371.371.370.780.781.521.52

　　0.931.231.231.231.230.690.691.471.47

　　0.831.081.081.080.630.631.421.420.980.980.980.880.880.883.8

　　1.371.37

　　1.321.32

　　表B.8

　　250300350

　　公称压力4.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa203.923.533.142.742.452.161.66253.923.533.142.742.452.161.66ZG200—4003.923.533.142.742.452.161.66ZG230—4503.923.533.142.742.452.161.6615CrMo3.923.763.603.443.293.213.142.892.45ZG20CrMo3.923.763.603.443.293.213.142.892.4512Cr1MoV3.923.763.603.443.293.213.142.972.804.015Cr1Mo1V3.923.763.603.443.293.213.142.972.80ZG20CrMoV3.923.763.603.443.293.213.142.972.80ZG15Cr1MoV3.923.763.603.443.293.213.142.972.801Cr5Mo3.923.763.613.383.042.792.452.111.76ZG1Cr5Mo3.923.763.613.383.042.792.452.111.761Cr18Ni9Ti3.923.733.533.343.143.012.892.762.60ZG1Cr18Ni9Ti3.923.733.533.343.143.012.892.762.60注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。200注2：表中所指压力均为表压。

　　2.162.162.742.742.742.741.571.572.522.52

　　1.862.452.452.452.451.371.372.452.45

　　1.672.162.162.162.161.231.232.382.38

　　1.471.961.961.961.961.081.082.312.31

　　1.301.761.761.760.980.982.232.231.571.571.571.371.371.376.0

　　2.162.16

　　2.092.09

　　表B.9

　　公称钢号200250300350

　　公称压力6.3MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试510MPa520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa206.275.494.904.413.923.532.60256.275.494.904.413.923.532.60ZG200—4006.275.494.904.413.923.532.60ZG230—4506.275.494.904.413.923.532.6015CrMo6.275.955.625.355.135.014.904.593.92ZG20CrMo6.275.955.625.355.135.014.904.593.9212Cr1MoV6.275.955.625.355.135.014.904.704.496.315Cr1Mo1V6.275.955.625.355.135.014.904.704.49ZG20CrMoV6.275.955.625.355.135.014.904.704.49ZG15Cr1MoV6.275.955.625.355.135.014.904.704.491Cr5Mo6.275.965.655.264.784.473.923.432.74ZG1Cr5Mo6.275.965.655.264.784.473.923.432.741Cr18Ni9Ti6.275.885.45.204.904.754.594.444.16ZG1Cr18Ni9Ti6.275.885.45.204.904.754.594.444.16注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　3.533.534.414.414.414.412.452.454.044.04

　　2.943.923.923.923.922.162.163.923.92

　　2.603.533.533.533.531.961.963.823.82

　　2.313.143.143.143.141.761.763.723.72

　　2.062.742.742.742.741.571.573.633.632.452.452.452.452.162.162.162.169.5

　　3.533.53

　　3.403.40

　　表B.10

　　250300350

　　公称压力10.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　400425510MPa520530510550560570强度试验压力15.0MPa5.495.496.966.966.966.963.923.926.446.444.666.276.276.276.273.533.536.276.274.175.495.495.495.493.143.146.086.083.734.904.904.904.902.742.745.885.883.334.414.414.412.452.455.695.693.923.923.923.533.533.53

　　工作温度℃450475500压力最大允许工作压力MPa209.808.827.846.966.275.494.17259.808.827.846.966.275.494.17ZG200—400———————ZG230—4509.808.827.846.966.275.494.1715CrMo9.809.398.988.598.228.037.847.296.27ZG20CrMo9.809.398.988.598.228.037.847.296.2712Cr1MoV9.809.398.988.598.228.037.847.477.1110.015Cr1Mo1V9.809.398.988.598.228.037.847.477.11ZG20CrMoV9.809.398.988.598.228.037.847.477.11ZG15Cr1MoV9.809.398.988.598.228.037.847.477.111Cr5Mo9.809.419.028.447.627.076.275.344.41ZG1Cr5Mo9.809.419.028.447.627.076.275.344.411Cr18Ni9Ti9.809.318.828.337.847.577.297.016.61ZG1Cr18Ni9Ti9.809.318.828.337.847.577.297.016.61注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。20015注2：表中所指压力均为表压。

　　JB/T3595—2002

　　5.495.49

　　5.295.29

　　16JB/T3595—2002表B.11

　　公称钢号200250300350

　　公称压力16.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500510压力最大允许工作压力MPaMPa2015.6813.7212.2510.989.808.826.622515.6813.7212.2510.989.808.826.62ZG200—400———————ZG230—45015.6813.7212.2510.989.808.826.6215CrMo15.6814.8614.0513.3812.8112.5312.2511.469.808.82ZG20CrMo15.6814.8614.0513.3812.8112.5312.2511.469.808.8212Cr1MoV15.6814.8614.0513.3812.8112.5312.2511.7211.1910.9816.015Cr1Mo1V15.6814.8614.0513.3812.8112.5312.2511.7211.1910.98ZG20CrMoV15.6814.8614.0513.3812.8112.5312.2511.7211.1910.98ZG15Cr1MoV15.6814.8614.0513.3812.8112.5312.2511.7211.1910.981Cr5Mo15.6814.9014.1113.1511.9311.149.808.576.966.27ZG1Cr5Mo15.6814.9014.1113.1511.9311.149.808.576.966.271Cr18Ni9Ti15.6814.7013.7212.9912.2511.8511.4611.0610.3910.09ZG1Cr18Ni9Ti15.6814.7013.7212.9912.2511.8511.4611.0610.3910.09注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　7.409.809.809.809.805.495.499.809.80

　　6.628.828.828.828.824.904.909.569.56

　　5.887.847.847.847.844.414.419.319.31

　　5.206.966.966.966.963.923.929.079.076.276.276.276.275.495.495.495.4924.0

　　8.828.82

　　8.498.49

　　表B.12

　　300350

　　公称压力20.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500510压力最大允许工作压力MPaMPa2019.6017.6415.6813.7212.2510.988.332519.6017.6415.6813.7212.2510.988.33ZG200—400———————ZG230—45019.6017.6415.6813.7212.2510.988.3315CrMo19.6018.7817.9717.1916.4316.0615.6814.4612.2510.58ZG20CrMo19.6018.7817.9717.1916.4316.0615.6814.4612.2510.5812Cr1MoV19.6018.7817.9717.1916.4316.0615.6814.8614.0513.7220.015Cr1Mo1V19.6018.7817.9717.1916.4316.0615.6814.8614.0513.72ZG20CrMoV19.6018.7817.9717.1916.4316.0615.6814.8614.0513.72ZG15Cr1MoV19.6018.7817.9717.1916.4316.0615.6814.8614.0513.721Cr5Mo19.6018.8218.0316.8915.1913.9712.2510.698.827.84ZG1Cr5Mo19.6018.8218.0316.8915.1913.9712.2510.698.827.841Cr18Ni9Ti19.6018.6217.6416.6615.6815.0614.4613.8412.9812.62ZG1Cr18Ni9Ti19.6018.6217.6416.6615.6815.0614.4613.8412.9812.62注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。200250注2：表中所指压力均为表压。

　　9.3112.2512.2512.2512.256.966.9612.2512.25

　　8.3310.9810.9810.9810.986.176.1711.9311.93

　　7.409.809.809.809.805.495.4911.6111.61

　　6.628.828.828.828.824.904.9011.2911.297.847.847.847.846.966.966.966.9630.0

　　10.9810.98

　　10.5910.59

　　表B.13

　　公称钢号200250300350

　　公称压力25.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500510压力最大允许工作压力MPaMPa2024.0522.0519.6017.6415.6813.7210.392524.0522.0519.6017.6415.6813.7210.39ZG200—400———————ZG230—45024.0522.0519.6017.6415.6813.7210.3915CrMo24.5023.4822.4621.4820.5420.0719.6018.3715.6813.72ZG20CrMo24.5023.4822.4621.4820.5420.0719.6018.3715.6813.7212Cr1MoV24.5023.4822.4621.4820.5420.0719.6018.7817.9717.6425.015Cr1Mo1V24.5023.4822.4621.4820.5420.0719.6018.7817.9717.64ZG20CrMoV24.5023.4822.4621.4820.5420.0719.6018.7817.9717.64ZG15Cr1MoV24.5023.4822.4621.4820.5420.0719.6018.7817.9717.641Cr5Mo24.5023.5222.5421.1119.1117.8915.6813.3510.989.80ZG1Cr5Mo24.5023.5222.5421.1119.1117.8915.6813.3510.989.801Cr18Ni9Ti24.5023.2822.0520.8319.6018.9918.3817.7616.6616.17ZG1Cr18Ni9Ti24.5023.2822.0520.8319.6018.9918.3817.7616.6616.17注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　11.6215.6815.6815.6815.688.828.8215.6815.68

　　10.3913.7213.7213.7213.727.847.8415.1915.19

　　9.3112.2512.2512.2512.256.966.9614.7014.70

　　8.3310.9810.9810.986.276.2714.2114.219.809.809.808.828.828.8238.0

　　13.7213.72

　　13.2313.23

　　表B.14

　　250300350

　　公称压力32.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　400425520530510550560570强度试验压力

　　工作温度℃450475500510压力最大允许工作压力MPaMPa2031.3627.4424.5022.0519.6017.6412.982531.3627.4424.5022.0519.6017.6412.98ZG200—400———————ZG230—45031.3627.4424.5022.0519.6017.6412.9815CrMo31.3629.7328.0926.7625.6325.0624.5022.9719.6017.64ZG20CrMo31.3629.7328.0926.7625.6325.0624.5022.9719.6017.6412Cr1MoV31.3629.7328.0926.7625.6325.0624.5023.4822.4622.0532.015Cr1Mo1V31.3629.7328.0926.7625.6325.0624.5023.4822.4622.05ZG20CrMoV31.3629.7328.0926.7625.6325.0624.5023.4822.4622.05ZG15Cr1MoV31.3629.7328.0926.7625.6325.0624.5023.4822.4622.051Cr5Mo31.3629.7928.2226.3123.8922.3619.6017.1513.7212.25ZG1Cr5Mo31.3629.7928.2226.3123.8922.3619.6017.1513.7212.251Cr18Ni9Ti31.3629.4027.4425.9724.5023.7322.9722.2020.8320.21ZG1Cr18Ni9Ti31.3629.4027.4425.9724.5023.7322.9722.2020.8320.21注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。20017注2：表中所指压力均为表压。

　　JB/T3595—2002

　　MPa14.7019.6019.6019.6019.6010.9810.9819.6019.6012.9917.6417.6417.6417.649.809.8019.1119.1111.6215.6815.6815.6815.688.828.8218.6218.6210.3913.7213.7213.7213.727.847.8418.1318.1312.2512.2512.2510.9810.9810.9848.0

　　17.6417.64

　　16.9916.99

　　18JB/T3595—2002表B.15

　　公称钢号200250300350

　　公称压力42.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500510压力最大允许工作压力MPaMPa2041.1637.0432.9328.8125.7323.1517.492541.1637.0432.9328.8125.7323.1517.49ZG200—400———————ZG230—45041.1637.0432.9328.8125.7323.1517.4915CrMo41.1639.4437.7336.0934.5133.7232.9330.3625.7323.15ZG20CrMo41.1639.4437.7336.0934.5133.7232.9330.3625.7323.1512Cr1MoV41.1639.4437.7336.0934.5133.7232.9331.2129.4928.8142.015Cr1Mo1V41.1639.4437.7336.0934.5133.7232.9331.2129.4928.81ZG20CrMoV41.1639.4437.7336.0934.5133.7232.9331.2129.4928.81ZG15Cr1MoV41.1639.4437.7336.0934.5133.7232.9331.2129.4928.811Cr5Mo41.1639.5137.8635.4631.9029.3325.7322.5118.5216.46ZG1Cr5Mo41.1639.5137.8635.4631.9029.3325.7322.5118.5216.461Cr18Ni9Ti41.1639.1037.0434.9932.9331.6430.3629.0727.2726.50ZG1Cr18Ni9Ti41.1639.1037.0434.9932.9331.6430.3629.0727.2726.50注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。公称钢号

　　19.5525.7325.7325.7325.7314.4114.4125.7325.73

　　17.4923.1523.1523.1523.1512.8612.8625.0925.09

　　15.4420.5820.5820.5820.5811.5311.5324.4424.44

　　13.6318.5218.5218.5210.2910.2923.8023.8016.4516.4516.4514.4114.4114.4158.0

　　23.1523.15

　　22.2922.29

　　表B.16

　　250300350

　　公称压力50.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　强度试520530510550560570验压力MPa400425

　　工作温度℃450475500510压力最大允许工作压力MPaMPa2049.044.1039.2035.2831.3627.4420.832549.044.1039.2035.2831.3627.4420.83ZG200—400———————ZG230—45049.044.1039.2035.2831.3627.4420.8315CrMo49.046.9644.9242.9741.0840.1439.2036.7531.3627.44ZG20CrMo49.046.9644.9242.9741.0840.1439.2036.7531.3627.4412Cr1MoV49.046.9644.9242.9741.0840.1439.2037.5735.9335.2850.015Cr1Mo1V49.046.9644.9242.9741.0840.1439.2037.5735.9335.28ZG20CrMoV49.046.9644.9242.9741.0840.1439.2037.5735.9335.28ZG15Cr1MoV49.046.9644.9242.9741.0840.1439.2037.5735.9335.281Cr5Mo49.047.0445.0842.2138.2235.7731.3626.7122.0519.60ZG1Cr5Mo49.047.0445.0842.2138.2235.7731.3626.7122.0519.601Cr18Ni9Ti49.046.5544.1041.6539.2037.9836.7535.5233.3232.34ZG1Cr18Ni9Ti49.046.5544.1041.6539.2037.9836.7535.5233.3232.34注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。200注2：表中所指压力均为表压。

　　23.2723.2731.3631.3631.3631.3617.6417.6431.3631.36

　　20.8320.8327.4427.4427.4427.4415.6815.6830.3830.38

　　18.6218.6224.5024.5024.5024.5013.7213.7229.4029.40

　　16.6616.6622.0522.0522.0522.0512.2512.2528.4228.42

　　19.6019.6019.6019.60

　　17.6417.6417.6417.64

　　70.0

　　27.4427.44

　　26.4626.46

　　表B.17

　　公称压力MPa2025ZG200—400ZG230—45015CrMoZG20CrMo12Cr1MoV63.015Cr1Mo1VZG20CrMoVZG15Cr1MoV1Cr5MoZG1Cr5Mo1Cr18Ni9TiZG1Cr18Ni9Ti62.7262.7262.7262.7262.7262.7262.7259.4559.4559.4559.5859.5858.8058.8056.1956.1956.1956.4556.4554.8854.8853.5253.5253.5252.6252.6251.9451.9462.7262.72—62.7262.7262.7262.7254.8854.88—54.8859.4559.4559.4549.0049.00—49.0056.1956.1956.1944.1044.10—44.1053.5253.5253.52钢号200250300350

　　公称压力63.0MPa的钢制阀门的压力—温度等级

　　工作温度400425450475500℃510MPa520530510550560570强度试验压力

　　最大允许工作压力39.2039.20—39.2051.2651.2651.2651.2651.2651.2647.7747.7749.0049.0035.2835.28—35.2850.1350.1350.1350.1350.1350.1344.7144.7147.4747.4725.9725.97—25.9749.0049.0049.0049.0049.0049.0039.2039.2045.9445.9445.9445.9446.9646.9646.9646.9634.3034.3044.4044.4039.2039.2044.9244.9244.9244.9227.4427.4441.6541.65

　　MPa90.0

　　35.2835.2844.1044.1044.1044.1024.5024.5040.4240.42

　　29.4029.4039.2039.2039.2039.2022.0522.0539.2039.20

　　25.9725.9735.2835.2835.2835.2819.6019.6038.2238.22

　　23.2723.2731.3631.3631.3631.3617.6417.6437.2437.24

　　20.8320.8327.4427.4427.4427.4415.6824.5024.5024.5024.5022.0522.0522.0522.05

　　JB/T3595—2002

　　15.6836.2636.2635.2835.2833.9733.97

　　注1：温度或压力值处在所示值的蹭时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。19

　　表B.18材料为WCB的压力—温度等级

　　磅级压力Class公称压力PN温度MPa℃2.0(20)931.85(1.85)1491.6(16)2041.4(14)2601.2(12)3161.0(10)3439.0(9)3710.75(7.5)3990.65(6.5)4270.55(5.5)4540.45a(4.5a)强度试验压力3.15(315)5.2(52)4.75(475)4.6(46)4.45(445)4.2(42)3.85(385)3.75(375)3.75(37.5)3.55(35.5)2.9(29)1.9a(19a)7.9(79)10.4(104)9.5(95)9.25(925)8.95(895)8.45(845)7.7(77)7.55(755)7.5(75)7.1(71)5.8(58)3.75a(37.5a)15.56(156.6)1501.6、2.03002.5、4.05.0最大允许工作压力15.6(156)14.2(142)13.9(139)13.4(134)12.6(126)11.5(11.5)11.3(113)11.2(112)10.6(106)8.7(87)5.7a(57a)23.6(236)26.0(260)23.7(237)23.1(231)22.3(223)21.1(211)19.2(192)18.9(189)18.7(187)17.7(177)14.5(145)9.4a(94a)39.2(392)MPa(bar)34.7(347)31.6(316)30.6(306)29.7(297)28.1(281)25.6(256)25.2(252)25.0(250)23.6(236)19.3(193)12.6a(126a)52.2(522)43.4(434)39.5(395)38.5(385)37.1(371)35.1(351)32.1(321)31.5(31531.2(312)29.5(295)24.1(241)15.7a(157a)65.3(653)60.7(607)55.4(554)5.38(538)52.0(520)49.1(491)44.9(449)44.0(440)43.7(437)41.3(413)33.7(337)21.9a(219a)91.2b(912b)78.1(781)71.2(712)69.2(692)66.8(668)63.1(631)57.7(577)56.6(566)56.2(562)53.5(535)43.4(434)28.2a(282a)117.2b(1172b)60010.090015.0150025.02000—250042.03500—4500—

　　-30～38

　　注1：温度或压力值处在所示值的中间时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。

　　尽量不要使用该数值。可根据订货者和制造者的协议取设计压力的1.5倍

　　表B.19材料为WC1的压力—温度等级

　　磅级压力Class公称压力PNMPa温度℃1.85(18.5)931.2.14985(18.5)1.6(16)2041.4(14)2601.2(12)3161.0(10)3430.9(9)3710.75(7.5)3990.65(6.5)4270.55(5.5)4540.45a(4.5)4820.45a(4.5a)强度试验压力2.8(28)

　　1501.6、2.0

　　3002.5、4.05.0

　　60010.0

　　90015.0

　　150025.0

　　2000—

　　250042.0

　　3500—

　　4500—

　　最大允许工作压力4.9(49)4.8(48)4.6(46)4.5(45)4.35(43.5)4.25(42.5)4.15(41.5)4.0(40)3.75(37.5)3.6(36)3.4(34)3.15a(31.5a)7.4(74)9.75(97.5)9.55(95.5)9.2(92)9.0(90)8.75(87.5)8.5(85)8.25(82.5)8.0(80)7.5(75)7.15(71.5)6.85(68.5)6.35a(63.5a)14.75(147.5)14.7(147)14.3(143)13.7(137)13.5(135)13.1(131)12.8(128)12.4(124)12.0(120)11.2(112)10.7(107)10.3(103)9.5a(95a)22.1(221)24.4(244)23.9(239)22.9(229)22.5(225)21.8(218)21.3(213)20.7(207)20.0(200)18.7(187)17.9(179)17.1(171)15.8a(158a)36.7(367)

　　MPa(bar)32.5(325)31.8(318)30.6(306)30.0(300)29.1(291)28.4(284)27.6(276)26.6(266)24.9(249)23.8(238)22.8(228)21.1a(211a)48.9(489)40.7(407)39.8(398)38.2(382)37.5(375)36.4(364)35.4(354)34.5(345)33.3(333)31.1(311)29.7(297)28.5(285)26.3a(263a)61.2(612)57.0(570)55.7(557)53.5(535)52.5(525)51.0(510)49.6(496)48.3(483)46.6(466)43.6(436)41.6(416)40.0(400)36.9a(369a)85.5b(855b)73.2(732)71.6(716)68.8(688)67.5(675)65.5(655)63.8(638)62.0(620)59.9(599)56.0(560)53.5(535)51.4(514)47.4a(474a)109.9b(1099b)

　　-30～38

　　注1：温度或压力值处在所示值的中间时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。

　　尽量不要使用该数值。可根据订货者和制造者的协议取设计压力的1.5倍

　　表B.20材料为WC6的压力—温度等级

　　磅级压力Class公称压力1501.6、2.03002.5、4.05.0最大允许工作压力2.05(20.5)93149204260316343371399427454482510538566593强度试验压力1.85(18.5)1.6(16)1.4(14)1.2(12)1.0(10)0.9(9)0.75(7.5)0.65(6.5)0.55(5.5)0.45(4.5)0.35(3.5)0.25(2.5)0.15(1.5)0.150.15

　　60010.0

　　90015.0

　　150025.0

　　2000—

　　250042.0

　　3500—

　　4500—

　　PNMPa

　　温度℃-30～38

　　MPa(bar)35.2(352)33.4(334)31.5(315)30.8(308)30.1(301)28.4(284)27.6(276)26.6(266)24.9(249)23.8(238)22.8(228)21.1(211)17.7(177)10.5(105)6.4(64)4.5

　　5.25(52.5)5.0(50)4.75(47.5)4.65(46.5)4.5(45)4.25(42.5)4.15(41.5)4.0(40)3.75(37.5)3.6(36)3.4(34)3.15(31.5)2.65(26.5)1.6(16)1.0(1.0)0.657.9(79)

　　10.55(105.5)10.0(100)9.35(93.5)9.25(92.5)9.05(90.5)8.5(85)8.25(82.5)8.0(80)7.5(75)7.15(71.5)6.85(68.5)6.35(63.5)5.3(53)3.15(31.5)1.95(19.5)1.35

　　15.8(158)15.0(150)14.2(142)13.9(139)13.5(135)12.8(128)12.4(124)1.2(120)11.2(112)10.7(107)10.3(103)9.5(95)7.9(79)4.7(47)2.9(29)2.0

　　26.4(264)25.0(250)23.7(237)23.1(231)22.6(226)21.3(213)20.7(207)20.0(200)18.7(187)17.9(179)17.1(171)15.8(158)13.3(133)7.8(78)4.8(48)3.4

　　43.9(439)41.7(417)39.4(394)38.6(386)37.6(376)35.4(354)34.5(345)33.3(333)31.1(311)29.7(297)28.5(285)26.3(263)22.1(221)13.1(131)8.1(81)5.6

　　61.5(615)58.4(584)55.2(552)54.0(540)52.7(527)49.6(496)48.3(483)46.6(466)43.6(436)41.6(416)40.0(400)36.9(369)31.0(310)18.3(183)11.3(113)7.9

　　791.0(7910)75.1(751)70.9(709)69.4(694)67.7(677)63.3(633)62.0(620)59.9(599)56.0(560)53.5(535)51.4(514)47.4(474)39.8(398)23.5(235)14.5(145)10.1a(101a)

　　(1.5)

　　(1.5c)3.15(31.5)

　　(6.5a)

　　(13.5a)15.8(158)

　　(20a)23.7(237)

　　(34a)39.5(395)

　　(45a)52.8(528)

　　(56a)65.9(659)

　　(79a)

　　92.3b

　　(923b)

　　118.6b

　　(1186b)

　　注1：温度或压力值处在所示值的中间时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。

　　abc

　　尽量不要使用该数值。可根据订货者和制造者的协议取设计压力的1.5倍不适用于法兰式阀门

　　表B.21材料为WC9的压力—温度等级

　　磅级压力Class公称压力1501.6、2.03002.5、4.05.0最大允许工作压力2.05(20.5)931492042603163433713994274544825105385661.85(18.5)1.6(16)1.4(14)1.2(12)1.0(10)0.9(9)0.757.50.65(6.5)0.55(5.5)0.45(4.5)0.35(3.5)0.25(2.5)0.15(1.5)0.15

　　60010.0

　　90015.0

　　150025.0

　　2000—

　　250042.0

　　3500—

　　4500—

　　PNMPa

　　温度℃-30～38

　　MPa(bar)35.2(352)33.6(336)31.7(317)30.4(304)30.0(300)28.4(284)27.6(276)26.6(266)24.9(249)23.8(238)22.8(228)21.1(211)17.7(177)12.6(126)9.3

　　5.25(52.5)5.05(50.5)4.75(47.5)4.75(47.5)4.5(45)4.25(42.5)4.15(41.5)4.0(40)3.75(37.5)3.6(36)3.4(34)3.15(31.5)2.65(26.5)1.9(19)1.4

　　10.55(105.5)10.05(100.5)9.55(955)9.1(91)9.0(90)8.5(85)8.24(82.4)8.0(80)7.5(75)7.15(71.5)6.85(685)6.35(63.5)5.3(53)3.75(37.5)2.8

　　15.8(158)15.1(151)14.3(143)13.7(137)13.5(135)12.8(128)12.4(124)12.0(120)11.2(112)10.7(107)10.3(103)9.5(95)7.9(79)5.7(57)4.2

　　26.4(264)25.2(252)23.8(238)22.8(228)22.5(225)21.3(213)20.7(207)20.0(200)18.7(187)17.9(179)17.1(171)15.8(158)13.3(133)9.4(94)7.0

　　43.9(439)41.9(419)39.6(396)38.0(380)37.5(375)35.4(354)34.5(345)33.3(333)31.1(311)29.7(297)28.5(285)26.3(263)22.1(221)15.7(157)11.7

　　61.5(615)58.7(587)55.5(555)53.2(532)52.5(525)49.6(496)48.3(483)46.6(466)43.6(436)41.6(416)40.0(400)36.9(369)31.0(310)21.9(219)16.3

　　79.1(791)75.5(755)71.4(714)68.3(683)67.5(675)63.8(638)62.0(620)59.9(599)56.0(560)53.5(535)51.4(514)47.4(474)39.8(398)28.2(282)21.0a(210a)

　　(1.5c)

　　(14a)

　　(28a)

　　(42a)

　　(70a)

　　(93a)

　　(117a)

　　(163a)

　　593强度试验压力

　　0.15c(1.5c)3.15(31.5)

　　0.8a(8a)7.9(79)

　　1.6a(16a)15.8(158)

　　2.4a(24a)23.7(237)

　　4.0a(40a)39.5(395)

　　5.3a(53a)52.8(528)

　　6.6a(66a)65.9(659)

　　9.3a(93a)91.2b(912b)

　　12.0a(120a)118.6b(1186b)

　　注1：温度或压力值处在所示值的中间时，可用内插法来求取最高使用压力或温度值。注2：表中所指压力均为表压。

　　abc

　　尽量不要使用该数值。可根据订货者和制造者的协议取设计压力的1.5倍不适用于法兰式阀门

篇十：阀门金属材料温度压力对照

　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class

　　150

　　300

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　公称压力MPa

　　0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa

　　6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa

　　公称压力PN

　　PN6PN10PN16PN20

　　PN25PN40PN50

　　PN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　0.4(4.0)

　　0.6(6.0)

　　0.8(8.0)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　2.5(25.0)

　　4.0(40.0)

　　5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　10.0(100.0)

　　15.0(150.0)

　　16.0(160.0)

　　20.0(200.0)

　　25.0(250.0)

　　28.0(280.0)

　　32.0(320.0)

　　42.0(420.0)

　　50.0(500.0)

　　63.0(630.0)

　　80.0(800.0)

　　100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)

　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　公英寸1/81/43/81/23/41

　　称In.

　　11/411/22

　　21/2331/24

　　-可修编-

　　通毫米4610152025324050658090100

　　径DN

　　Size

　　英寸56810121416182024262830

　　In.

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896

　　In.

　　毫米DN

　　800850

　　9001050

　　120013501500

　　阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照308-1975标准，同时吸收了有关标

　　准对型号编制的规定。这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。阀门的型号编制方法（308-1975）

　　阀体材料代号

　　公称压力数值

　　阀座密封面或衬里材料代号

　　-可修编-

　　类型代号

　　结构形式代号连接形式代号传动方式代号

　　（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）

　　类型

　　代号类型代号类型

　　代号类型代号

　　闸阀

　　球阀

　　旋塞阀

　　减压阀

　　截止阀

　　蝶阀

　　D止回阀底阀

　　疏水阀

　　节流阀

　　L隔膜阀G

　　安全阀

　　注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。

　　（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）

　　传动方式

　　电磁动电磁-液动

　　代

　　传动代

　　传动

　　代传动代

　　传动

　　代

　　号方式号

　　方式

　　号方式号

　　方式

　　号

　　0电-液动2圆柱齿轮4气动6气-液动8

　　蜗轮3

　　锥齿轮

　　5液动7

　　电动

　　（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）

　　连接形式

　　代号连接形式代号连接形式代号连接形式代号

　　-可修编-

　　螺纹外螺纹

　　法兰

　　对夹

　　卡套

　　焊接

　　卡箍

　　注：焊接包括对焊和承插焊。(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

　　闸阀结构形式

　　代号

　　弹性闸板0

　　楔式明

　　单闸板1

　　双闸板2

　　杆

　　刚单闸板3

　　平行式

　　性双闸板4

　　暗杆楔式

　　单闸板5双闸板6

　　截止阀和节流阀结构形代号

　　直通式

　　角式

　　直流式

　　平衡

　　直通式

　　角式

　　(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号

　　代球阀结构形式

　　号

　　直通式1

　　浮动L形三通4

　　T形式5

　　固定直通式7

　　蝶阀结构形式代号

　　杠杆式

　　垂直板式

　　斜板式

　　隔膜阀结构形式代号

　　层脊式

　　截止式

　　闸板式

　　-可修编-

　　(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号

　　代旋塞阀结构形式

　　号直通式3

　　填料T形三角4

　　四通式5直通式7油封T形三通8

　　止回阀和底阀代结构形式号

　　减压阀结代构形式号

　　直通式1升

　　降立式2

　　单瓣式4旋

　　多瓣式5启

　　双瓣式6

　　薄膜式1

　　弹簧薄膜2

　　式

　　活塞式3

　　波纹管式4

　　杠杆式5

　　疏水阀结代

　　构形式号

　　浮球式1

　　钟形浮子5

　　式

　　脉冲式8

　　热动力式9

　　(4-10)安全阀结构形式代号

　　安全阀结构形式

　　带散热片

　　全启式

　　微启式

　　封闭

　　全启式

　　弹簧

　　全启式

　　不封闭

　　带扳手

　　双弹簧微启式微启式全启式

　　代号0123456

　　-可修编-

　　微启式

　　带控制机构

　　全启式

　　脉冲式

　　注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。

　　公称压力数值按74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按74-1994第五条的规定标准工作压力。

　　（5）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音表示(阀座密封面或衬里材料代号）

　　(6)阀体材料代号用汉语拼音表示(阀体材料代号)

　　阀座密封或衬里

　　阀座密封或衬代

　　代号

　　材料

　　里材料号

　　代

　　阀体材料

　　号

　　阀体材料

　　代号

　　铜合金橡胶

　　尼龙塑料氟塑料

　　T渗氨钢DX硬质合金Y

　　N衬胶J

　　衬铅Q

　　HT250灰铸铁Z

　　Cr5Mo

　　KTH300-06可

　　K1Cr18Ni9Ti

　　锻铸铁

　　QT400-15球墨

　　QCr18Ni12Mo2TiR

　　铸铁

　　H62铜合金T12Cr1MoV

　　锡基轴承合金B

　　（巴氏合金）

　　搪瓷C

　　ZG230-450碳

　　钢

　　合金钢

　　H渗硼钢P

　　注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号注：PN≤1.6MPa(≈16kgf/cm2)的灰铸铁阀体和

　　-可修编-

　　用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面PN≥2.5MPa(≈25kgf/cm2)的碳素钢阀体，省略

　　材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。

　　本代号。

　　1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。（参见/T5300-91《通用阀门材料》标准）。附：各种材料阀门的适用围

　　阀门材料

　　公称压力使用温度（MPa）(℃)

　　适用介质

　　灰铸铁制阀门

　　≤1.0-10~200水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　≤2.5-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　≤4.0-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　≤2.5-40~250水、海水、氧气、空气、蒸气及油类等

　　碳素钢制阀门

　　≤32.0

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油-20~425

　　产品

　　高温钢制阀门

　　≤16.0≤550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　≤6.4≥-196乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀门≤6.4

　　≤200

　　硝酸、醋酸

　　-可修编-

　　4.公称压力（压力等级）

　　公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。按GB1048或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：0.1MPa=1bar(巴)=1.02kgf/cm2与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：1bf/in2(Psi)=0.0069MPa=0.07kgf/cm2附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）

　　15030040060090015002500

　　K级

　　100

　　公称压力PN（MPa）2.0

　　5.0

　　6.810.015.025.042.0

　　注：Ⅰ由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参照的对应关系。Ⅱ表中“K”级是日本标准中的一种压力等级。5.连接形式一般采用法兰、焊接（对焊、承插焊）和螺纹连接等方式。连接端的尺寸和型式一般根据公称压力、通径和材质等要求按有关标准选定。对国标阀门说明如下：1.法兰连接尺寸和密封面型式可按GB9113、GB9115、GB4216和原机标79、78等有关标准选定。如与本样本所选标准或尺寸不符时，则须在订货合同中注明。2.对焊端连接按GB12224的规定。3.承插焊端连接按/T1751的规定。4.螺纹连接按GB7306圆锥管螺纹的规定。

　　-可修编-

　　5.外螺纹连接按GB7307管螺纹或GB196、GB197普通螺纹的规定。对通径DN大于50mm对焊端电站阀门，应根据接管尺寸（外径X壁厚）确定孔径及坡口型式、尺寸。6.结构长度可按有关标准选定或按客户的要求确定。7.结构形式可根据密封元件和流道的形式选择。8.公称通径（规格）可按GB1047或有关标准的规定来选定。国际阀门以DN表示，单位为毫米（mm），磅级阀门以NPS表示，单位为口寸（in）。9.阀门型号国际阀门按308-75《阀门型号编制方法》的规定。对特殊、非标及磅级阀门的型号，可参考308-75由企业自编。10.客户应根据本样本所列的阀门型号规格选用。另有特殊要求时，应详细加以说明。11.样本中的产品重量为近似值，仅供参考。12.电动阀门中的电装附件电控箱和自动调节阀的伺服放大器、操作箱均由客户自配，或由公司配套提供，但价格另计。国标阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　钢制、楔式GB12234

　　闸钢制、楔式GB12232

　　阀管线钢制、平板

　　铁制对夹、平板

　　/T5298/TQ648

　　钢制

　　GB12235

　　截止阀铁制

　　GB12233

　　针形

　　/T7747

　　钢制

　　GB12237

　　球

　　阀铁制、铜制GB/T15185

　　压力温度

　　等级

　　BG9131

　　GB4216.1GB12232

　　GB9131GB4216.1/GB12232

　　GB9131GB9131GB4216.1/GB12386GB/T15185

　　结构长度GB12221GB12221/T5298

　　①连接端尺寸

　　法兰端对焊端

　　GB9112GB9113

　　GB12224

　　GB4216GB9113

　　GB9113/GB9115

　　GB12224

　　检验与试验

　　/T9092(代替ZBJ16006)/T13927(代替GB4981)

　　/T9092

　　/T5298GB4216.2-5

　　GB/T13927

　　GB12221

　　GB12221/GB12233GB/T15188GB12221/GB12237GB12221

　　GB/T15188.3

　　GB9112/GB9113GB4216/GB9113

　　GB9113

　　GB9113/GB4216GB12380

　　GB12224//

　　GB12224

　　/T9092GB/T13927

　　/T9092/T9092

　　GB/T13927

　　-可修编-

　　管线钢制钢制、旋启

　　式铁制、旋启

　　式止回阀钢制、升降

　　式铁制、升降

　　式法兰、对夹蝶阀金属密封

　　烟道隔膜阀铁制旋塞阀安全阀

　　减压阀

　　蒸气疏水阀

　　缩径锻钢阀门

　　低温阀门

　　电站阀门

　　/T7745

　　GB12236

　　GB/T13932

　　GB12235

　　GB12233

　　GB12238

　　/T8527

　　/T8692

　　GB12239

　　GB12240GB12241GB12243GB12244GB12246/T9093

　　(代替ZBJ16007)

　　/T7746(代替ZBJ16005)

　　/T7749

　　/T3595(E101)

　　GB9131

　　GB12221//T7745

　　GB9113/GB/T13402

　　GB12224

　　GB9131

　　GB12221

　　GB9112/GB9113

　　GB12224

　　GB4216.1/GB12221/GB12232/T13932

　　GB4216/GB9113

　　GB9131

　　GB12221

　　GB9112/GB9113

　　GB12224

　　GB4216.1/GGB12221/B12232GB12233

　　GB4216/GB9113

　　GB9131/GB4216.1GB12232

　　GB12221

　　GB4216.2-4GB9113

　　GB12224

　　GB9131GB12386

　　GB12221GB/T15188.2

　　GB9113GB9115/GB12380

　　GB9131

　　GB12221GB/T15188.2

　　GB9115

　　选定

　　GB12221/GB12239

　　GB4216/GB9113

　　GB4216.1/GB12221/GB12232GB12240

　　GB4216

　　GB2203

　　GB9113/T2769

　　GB12224

　　/T2205

　　GB4216GB9113

　　GB12224

　　GB9131/T7746

　　//T3595(E101)

　　/T12250

　　GB12221//T7746GB/T15188.1

　　GB12221

　　/T3595(E101)

　　GB4216GB9113

　　GB9113GB12224

　　②/T79GB12224

　　GB12224

　　(ASNIB16.2

　　/T9092

　　GB/T13927

　　/T9092

　　GB/T13927

　　/T9092

　　GB/T13927

　　GB12242

　　GB/T13927GB12245

　　GB12251

　　/T9092

　　/T3595(E101)

　　注：①除法兰和对焊端外，承插焊连接尺寸采用/T1751，、外螺纹连接的尺寸分别采用GB/7306、GB7307。

　　-可修编-

　　②/T79-94机械行业标准中，系列1法兰连接尺寸与国际GB9113-88互换，系列2尺寸与原机标/79-59互换。美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　钢制楔式闸阀铸钢截止阀美铸钢旋启式止

　　回阀标升降式止回阀阀对夹式蝶阀门管线、法兰球

　　阀

　　锻钢阀门

　　设计制造

　　API600/ANSIB16.34ANSIB16.34ANSIB16.34

　　API602/ANSIB16.34

　　API609

　　API6D

　　API602

　　压力温度等级结构长度

　　①连接端尺寸法兰端对焊端

　　检验与试验

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.25API598

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5

　　ANSIB16.25ANSIB16.25

　　API598API598/API6D

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5

　　API598

　　ANSIB16.34API609

　　ANSIB16.5

　　ANSIB16.34ANSIB16.10MSS-SP44

　　API605

　　ANSIB16.34/API602

　　API602

　　螺纹ANSIB2.1

　　/ANSIB16.25ANSIB31.4ANSIB31.8

　　承插焊ANSIB16.11

　　API598API598API6D

　　API598

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　钢钢楔式闸阀

　　B2073/B2083

　　铸钢截止阀

　　日本阀门铸钢旋启式止

　　回阀

　　B2071/B2081B2074/B2084

　　二体式法兰球阀

　　API6D

　　压力温度等级结构长度法兰端尺寸检验与试验

　　B2073/B2083

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2071/B2081

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2074/B2084

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　B2201

　　B2002

　　B2212/

　　B2003

　　(ANSIB16.34)(ANSIB16.10)

　　B2214

　　(API598)

　　-可修编-

篇十一：阀门金属材料温度压力对照

P>　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class

　　150

　　300

　　公称压力

　　MPa

　　公称压力

　　0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPaPN6PN10PN16PN20

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa

　　PN25PN40PN50

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa

　　PN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　0.4(4.0)2.5(25.0)

　　0.6(6.0)4.0(40.0)

　　0.8(8.0)5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　10.0(100.0)

　　15.0(150.0)

　　16.0(160.0)

　　20.0(200.0)

　　25.0(250.0)

　　28.0(280.0)

　　32.0(320.0)

　　42.0(420.0)

　　50.0(500.0)

　　63.0(630.0)

　　80.0(800.0)

　　100.0(1000

　　125.0(1250

　　160.0(1600

　　200.0(2000

　　250.0(2500

　　335.0(3350

　　.0)

　　公制与英制换算表(适用于阀门)MetricEquivalentCharts

　　公称英寸

　　1/81/43/81/23/41通径In.

　　11/411/22

　　21/23

　　31/24

　　Size毫米4610152025324050658090100

　　英寸

　　In.56810121416182024262830

　　毫米

　　DN125150200250300350400450500600650700750

　　英寸

　　32343642485460647280848896In.

　　毫米

　　8008509001050120013501500DN

　　附：各种材料阀门的适用范围

　　阀门材料

　　公称压力

　　灰铸铁制阀门

　　(MPa)<1.0

　　可锻铸铁制阀门

　　<2.5

　　球墨铸铁制阀门

　　<4.0

　　铜合金制阀门

　　<2.5

　　使用温度

　　「C)

　　-10~200

　　适用介质水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　-40~250水、海水、氧气、空气、蒸气及油类等

　　碳素钢制阀门

　　咼温钢制阀门低温钢制阀门不锈钢耐酸钢制阀门

　　<32.0<16.0

　　-20~425水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油

　　产品

　　<550

　　蒸气及石油产品

　　<6.4=196

　　乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　<6.4<200

　　硝酸、醋酸

　　4•公称压力（压力等级）公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。按GB1048或有关标

　　准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。

　　国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：0.1MPa=1bar（巴）=1.02kgf/cm2与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：1bf/in2（Psi）=0.0069MPa=0.07kgf/cm2附：磅级、“K'级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）

　　15030040060090015002500

　　K级

　　100

　　公称压力PN（MPa）2.05.06.810.015.025.042.0

　　注：1由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系，上表只是大致可参

　　照的对应关系。

　　u表中“K级是日本标准中的一种压力等级。

　　美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　钢制楔式闸阀铸钢截止阀

　　API600/ANSIB16.34ANSIB16.34

　　铸钢旋启式止

　　美

　　回阀

　　ANSIB16.34

　　标

　　升降式止回阀阀

　　对夹式蝶阀门

　　API602/

　　ANSIB16.34API609

　　管线、法兰球阀

　　API6D

　　压力温度等级结构长度

　　①连接端尺寸

　　法兰端

　　对焊端

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.25

　　ANSIB16.34ANSIB16.10ANSIB16.5

　　ANSIB16.34

　　API609

　　ANSIB16.5ANSIB16.25

　　ANSIB16.34ANSIB16.10MSS-SP44ANSIB31.4

　　API605ANSIB31.8

　　检验与试验

　　API598API598API598/API6D

　　API598API598

　　API598API6D

　　锻钢阀门

　　API602

　　ANSIB16.34/API602

　　API602

　　内螺纹ANSIB2.1

　　承插焊ANSIB16.11

　　API598

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类别钢钢楔式闸阀

　　日本

　　铸钢截止阀

　　阀门铸钢旋启式止回阀

　　二体式法兰球阀

　　设计制造压力温度等级

　　结构长度

　　法兰端尺寸检验与试验

　　B2073/

　　B2083B2071/B2081

　　B2073/

　　B2083B2071/B2081

　　B2002B2002

　　B2212/

　　B2214B2212/B2214

　　B2003B2003

　　B2074/B2084API6D

　　B2074/

　　B2084B2201

　　B2002B2002

　　B2212/

　　B2214B2212/

　　(ANSIB16.34)(ANSIB16.10)

　　B2214

　　B2003B2003(API598)

篇十二：阀门金属材料温度压力对照

P>　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class

　　150

　　300

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa

　　PN6PN10PN16PN20

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa

　　PN25PN40PN50

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa

　　PN64

　　PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　0.4(4.0)

　　0.6(6.0)

　　0.8(8.0)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　2.5(25.0)

　　4.0(40.0)

　　5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　10.0(100.0)

　　15.0(150.0)

　　16.0(160.0)

　　20.0(200.0)

　　25.0(250.0)

　　28.0(280.0)

　　32.0(320.0)

　　42.0(420.0)

　　50.0(500.0)

　　63.0(630.0)

　　80.0(800.0)

　　100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)

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　　公制与英制换算表（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　英寸In.1/81/43/81/23/41

　　11/41/22

　　21/2331/24

　　毫米461015202532405065

　　8090100

　　英寸In.56810121416182024公称

　　通径毫米

　　SizeDN

　　125150200250300350400450500600

　　262830650700750

　　英寸32343642485460647280

　　In.

　　848896

　　毫米8008509001050120013501500

　　精选word范本!

　　附：各种材料阀门的适用范围公称压力

　　使用温度

　　阀门材料

　　（MPa）「C）

　　适用介质

　　灰铸铁制阀门

　　<1.0-10~200

　　水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　<2.5-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　<4.0-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　<2.5-40~250水、海水、氧气、空气、蒸气及油类等

　　碳素钢制阀门

　　<32.0

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石油-20~425

　　产品

　　咼温钢制阀门

　　<16.0<550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　<6.4

　　二196

　　乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀门4.公称压力（压力等级）

　　<6.4

　　<200

　　硝酸、醋酸

　　公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用

　　PN表示。按GB1048

　　或有关标准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对

　　照压力温度等级标准来选定。

　　国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕）,与常用的计量单位换算如下:

　　0.1MPa=1bar（巴）=1.02kgf/cm2

　　与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：

　　1bf/in2（Psi）=0.0069MPa=0.07kgf/cm2

　　附：磅级、“K级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）

　　150

　　300

　　400

　　600

　　90015002500

　　K级

　　100

　　公称压力PN（MPa）

　　2.0

　　5.06.810.015.025.042.0

　　注：I由于公称压力和磅级的温度标准不同，因此两者没有严格的对应关系,上表只是大致可

　　参照的对应关系。

　　n表中“K级是日本标准中的一种压力等级。

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　　美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造压力温度等级结构长度

　　1法①兰连端接端尺寸对焊端1

　　检验与试验

　　钢制楔式闸阀

　　铸钢截止阀美铸钢旋启式止

　　回阀标

　　升降式止回阀

　　阀对夹式蝶阀门管线、法兰球

　　阀

　　API600/

　　ANSIB16.34ANSIB16.34

　　API602/ANSIB16.34

　　API609

　　ANSIB16.34ANSIB16.34

　　API6D

　　ANSIB16.34

　　ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.10ANSIB16.5ANSIB16.10ANSIB16.5

　　ANSIB16.25ANSIB16.25ANSIB16.25

　　AP1598

　　AP1598AP1598/API6D

　　ANSIB16.10ANSIB16.5

　　AP1598

　　API609

　　ANSIB16.5

　　ANSIB16.10MSS-SP44

　　AP1605

　　/1ANSIB16.25ANSIB31.4ANSIB31.8

　　AP1598

　　AP1598API6D

　　锻钢阀门

　　API602

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　ANSIB16.34/API602

　　API602

　　内螺纹ANSIB2.1

　　承插焊ANSIB16.11

　　AP1598

　　类别

　　钢钢楔式闸阀

　　铸钢截止阀.日本

　　阀门铸钢旋启式止回阀

　　二体式法兰球阀

　　设计制造B2073/B2083B2071/B2081B2074/B2084

　　API6D

　　压力温度等级B2073/B2083B2071/B2081

　　B2074/B2084B2201

　　(ANSIB16.34)

　　结构长度B2002B2002

　　法兰端尺寸B2212/B2214

　　B2212/B2214

　　检验与试验B2003B2003

　　B2002B2002(ANSIB16.10)

　　B2212/B2214

　　B2003B2003(AP1598)

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篇十三：阀门金属材料温度压力对照

P>　　阀门压力等级对照表

　　压力等级Class和公称压力对照表

　　磅级Class

　　150

　　300

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPaPN6PN10PN16PN20

　　2.5MPa4.0MPa5.0MPa

　　PN25PN40PN50

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa

　　PN64

　　PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　0.05(0.5)

　　0.1(1.0)

　　0.25(2.5)

　　0.4(4.0)

　　0.6(6.0)

　　0.8(8.0)

　　1.0(10.0)

　　1.6(16.0)

　　2.0(20.0)

　　2.5(25.0)

　　4.0(40.0)

　　5.0(50.0)

　　6.3(63.3)

　　10.0(100.0)

　　15.0(150.0)

　　16.0(160.0)

　　20.0(200.0)

　　25.0(250.0)

　　28.0(280.0)

　　32.0(320.0)

　　42.0(420.0)

　　50.0(500.0)

　　63.0(630.0)

　　80.0(800.0)

　　100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)

　　公制与英制换算表

　　(适用于阀门)MetricEquivalentCharts

　　英寸1/81/43/81/23/41

　　In.

　　11/41/22

　　21/2331/24

　　公称毫米

　　通径DN

　　1015

　　2532405065

　　Size

　　8090100

　　英寸56810121416182024

　　In.

　　262830

　　毫米125150200250300350400450500600

　　650700750

　　英寸32343642485460647280

　　In.

　　848896

　　毫米DN

　　8008509001050120013501500

　　阀门型号编制方法

　　阀门型号编制方法主要参照JB308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编

　　制的规定。

　　这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀蝶阀、隔膜

　　阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。

　　阀门的型号编制方法(JB308-1975)

　　1阀体材料代号

　　公称压力数值1

　　阀座密封面或衬里材料代号

　　结构形式代号

　　连接形式代号

　　传动方式代号

　　类型代号

　　(1)类型代号用汉语拼音字母表示(阀门类型代号)

　　类型

　　代号

　　类型

　　代号1类型

　　代号

　　类型

　　代号

　　闸阀

　　截止阀节流阀

　　球阀

　　旋塞阀

　　减压阀

　　］止回阀底阀

　　蝶阀

　　疏水阀

　　隔膜阀

　　安全阀

　　注：低温（低于-40C）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母

　　“D、

　　“B和“W”

　　（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）

　　代

　　传动

　　代

　　传动

　　代传动

　　代

　　传动

　　代

　　传动方式

　　号

　　方式

　　号

　　方式

　　号方式

　　号

　　方式

　　号

　　电磁动

　　电-液动

　　圆柱齿轮

　　气动

　　气-液动

　　电磁-液动

　　蜗轮

　　锥齿轮

　　液动

　　电动

　　注：1•手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。

　　2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B表示。

　　（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）

　　连接形式

　　代号

　　连接形式

　　代号连接形式

　　内螺纹

　　法兰

　　对夹

　　外螺纹

　　焊接

　　卡箍

　　代号连接形式

　　卡套

　　代号

　　注：焊接包括对焊和承插焊。（4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号

　　闸阀结构形式

　　.明杆

　　楔式平行式

　　暗杆楔式

　　弹性闸板单闸板双闸板

　　刚单闸板性双闸板

　　单闸板双闸板

　　代号

　　012345

　　截止阀和节流阀结构形

　　直通式

　　角式

　　直流式

　　平衡

　　直通式角式

　　代号

　　14567

　　(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号

　　球阀结构形式

　　代

　　蝶阀结构形式

　　代号

　　号

　　隔膜阀结构形式

　　直通式

　　杠杆式

　　浮动L形三通4

　　垂直板式

　　T形式5

　　斜板式

　　层脊式截止式闸板式

　　固定直通式

　　代号

　　137

　　(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号

　　(4-8)减压阀结构

　　代旋塞阀结构形式

　　号

　　止回阀和底阀代减压阀结代

　　结构形式

　　号

　　构形式号

　　直通式3

　　填料T形三角4

　　■

　　直通式升

　　薄膜式

　　弹簧薄膜

　　降立式2

　　式

　　四通式5

　　单瓣式4活塞式

　　旋

　　直通式7

　　多瓣式5波纹管式4

　　油封

　　启

　　T形三通8

　　双瓣式6

　　杠杆式

　　疏水阀结代

　　构形式号

　　浮球式

　　钟形浮子5

　　式

　　脉冲式

　　热动力式9

　　(4-10)安全阀结构形式代号

　　公称压力数值按JB74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。

　　用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530r时，按JB74-1994第五条的规定标

　　准工作压力。

　　（5）阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音

　　（6）阀体材料代号用汉语拼音表示

　　表示（阀座密封面或衬里材料代号）

　　阀座密封或衬里材料

　　阀座密封或衬

　　代号

　　里材料

　　铜合金

　　渗氨钢

　　（阀体材料代号）

　　代

　　阀体材料

　　号

　　HT250灰铸铁Z

　　阀体材料Cr5Mo

　　代号I

　　橡胶

　　KTH300-06可

　　X硬质合金Y

　　K1Cr18Ni9Ti

　　锻铸铁

　　尼龙塑料

　　衬胶

　　氟塑料

　　衬铅

　　锡基轴承合金B

　　（巴氏合金）

　　搪瓷

　　合金钢

　　渗硼钢

　　注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号

　　用“W表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材

　　QT400-15球墨

　　QCr18Ni12Mo2TiR

　　铸铁

　　H62铜合金

　　12Cr1MoV

　　ZG230-450碳

　　钢

　　LP注：PNC1.6MPa仟16kgf/cm2）的灰铸铁阀体和PN>2.5MPa（疋25kgf/cm的碳素钢阀体，省略本

　　料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀

篇十四：阀门金属材料温度压力对照

P>　　阀门压力等级对照表

　　集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

　　阀门压力等级对照表

　　磅级Class150

　　300

　　400

　　600

　　900

　　1500

　　2500

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　PN6PN10PN16PN20

　　PN25PN40PN50

　　PN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　（适用于阀门）MetricEquivalentCharts英寸1/81/43/81/23/41In.

　　11/411/22

　　21/2331/24

　　毫米

　　公称

　　通径

　　Size

　　英寸56

　　In.

　　1015810

　　2025324050658090100121416182024262830

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896

　　In.毫米

　　8008509001050120013501500DN

　　附：各种材料阀门的适用范围

　　阀门材料

　　公称压力使用温度（MPa）(℃)

　　适用介质

　　灰铸铁制阀门

　　≤

　　-10~200水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　≤

　　-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　≤

　　-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　水、海水、氧气、空气、蒸气及油类

　　≤

　　-40~250

　　等

　　碳素钢制阀门

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及石

　　≤

　　-20~425

　　油产品

　　高温钢制阀门

　　≤

　　≤550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　≤

　　≥-196乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀门≤

　　≤200

　　硝酸、醋酸

　　4.公称压力（压力等级）公称压力系指阀门在指定温度下允许的工作压力，用PN表示。按GB1048或有关标

　　准的规定根据管路设计的工作压力和工作温度及材质并对照压力温度等级标准来选定。国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：=1bar(巴)=cm2

　　与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：

　　1bf/in2(Psi)==cm2

　　附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）

　　15030040060090015002500

　　K级

　　100

　　公称压力PN（MPa）

　　美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　钢制楔式闸阀铸钢截止阀

　　铸钢旋启式止回阀

　　美升降式止回阀

　　标对夹式蝶阀

　　阀

　　门管线、法兰球阀

　　设计制造API600/

　　压力温度等级结构长度

　　①连接端尺寸法兰端对焊端

　　检验与试验

　　API598API598API598/

　　API602/

　　API6D

　　API598

　　API609API6D

　　API609

　　MSS-SP44API605

　　/ANSI

　　ANSI

　　API598API598API6D

　　锻钢阀门

　　API602

　　API602内螺纹

　　承插焊API598

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　设计制造

　　日本钢钢楔式闸阀

　　阀门

　　B2073/B2083

　　压力温度等级B2073/

　　B2083

　　结构长度B2002

　　法兰端尺寸检验与试验

　　B2212/B2214

　　B2003

　　铸钢截止阀

　　铸钢旋启式止回阀

　　B2071/B2081B2074/B2084

　　二体式法兰球阀

　　API6D

　　B2071/

　　B2081B2074/

　　B2084B2201

　　B2002B2002B2002

　　B2212/

　　B2214B2212/

　　B2214

　　B2003

　　B2003B2003(API598)

篇十五：阀门金属材料温度压力对照

P>　　阀门压力等级对照表

　　磅级Class150

　　300

　　400

　　600

　　9001500

　　2500

　　公称压力MPa

　　公称压力PN

　　PN6PN10PN16PN20

　　PN25PN40PN50

　　PN64PN100PN150PN250PN420

　　阀门公称压力系列MPa(bar)

　　（适用于阀门）MetricEquivalentCharts

　　公称英寸1/81/43/81/23/41

　　通径In.

　　11/411/22

　　21/2331/24

　　Size毫米4610152025324050658090100

　　英寸56810121416182024262830

　　In.

　　毫米125150200250300350400450500600650700750

　　英寸32343642485460647280848896

　　In.

　　毫米8008509001050120013501500

　　附：各种材料阀门的适用范围

　　阀门材料

　　公称压力使用温度（MPa）(℃)

　　适用介质

　　灰铸铁制阀门

　　≤-10~200水、蒸气、空气、煤气及油类等

　　可锻铸铁制阀门

　　≤-30~300

　　水、蒸气、空气及油类等

　　球墨铸铁制阀门

　　≤-30~350

　　水、蒸气、空气及油类等

　　铜合金制阀门

　　≤-40~250水、海水、氧气、空气、蒸气及油

　　类等

　　碳素钢制阀门

　　水、蒸气、空气、氢气、氨、氮及≤-20~425

　　石油产品

　　高温钢制阀门

　　≤

　　≤550

　　蒸气及石油产品

　　低温钢制阀门

　　≤≥-196乙烯、丙烯、液态天然气及液氨

　　不锈钢耐酸钢制阀≤

　　门

　　≤200

　　硝酸、醋酸

　　4.公称压力（压力等级）

　　国际阀门采用的计量单位为MPa（兆帕），与常用的计量单位换算如下：

　　=1bar(巴)=cm2

　　与磅级阀门常用的计量单位bf/in②（磅力/口寸②）换算如下：

　　1bf/in2(Psi)==cm2

　　附：磅级、“K”级和公称压力对照表（供参考）

　　磅级（Lb）15030040060090015002500

　　K级

　　63100

　　公称压力PN（MPa）

　　美标钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　压力温度结构长①连接端尺寸检验与

　　设计制造

　　等级

　　度法兰端对焊端试验

　　钢制楔式闸API600/

　　阀

　　API598

　　铸钢截止阀

　　API598

　　铸钢旋启式

　　API598/

　　美止回阀

　　API6D

　　标升降式止回API602/

　　阀阀

　　对夹式蝶阀

　　API609

　　API609/

　　API598

　　门

　　管线、法兰球阀

　　API6D

　　MSS-SP44API605

　　ANSIANSI

　　API598API6D

　　锻钢阀门API602

　　API602内螺纹承插焊API598

　　API602

　　日本钢制阀门采用主要标准

　　类别

　　法兰端尺

　　设计制造压力温度等级结构长度

　　检验与试验

　　寸

　　钢钢楔式闸B2073/

　　阀

　　B2083

　　B2073/B2083

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　日铸钢截止阀

　　本

　　B2071/B2081

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　阀铸钢旋启式B2074/

　　门止回阀

　　B2084

　　B2074/B2084

　　B2002

　　B2212/B2214

　　B2003

　　二体式法兰球阀

　　API6D

　　B2201

　　B2002

　　B2212/

　　B2003

　　B2214(API598)

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篇三：阀门金属材料温度压力对照

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篇十二：阀门金属材料温度压力对照

篇十三：阀门金属材料温度压力对照

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