车间行政工作总结,菁选2篇

车间行政工作总结1XX年是电解投产的第一年，在公司领导带领下，各职能部门指导协调下，电解车间紧紧围绕“安全生产，提高质量，确保产量”的目标，坚持以“提前计划、精心组织”的工作思路，全体干部职工坚定信下面是小编为大家整理的车间行政工作总结,菁选2篇,供大家参考。

车间行政工作总结1

XX年是电解投产的第一年，在公司领导带领下，各职能部门指导协调下，电解车间紧紧围绕“安全生产，提高质量，确保产量”的目标，坚持以“提前计划、精心组织”的工作思路，全体干部职工坚定信心，不断努力，克服各种困难，顺利完成电解系统开车和试生产工作任务，今年累计完成电铜产量xxx万吨。在技术经济指标、安全环保、设备调试、队伍建设等方面都取得了显著成绩，车间各项工作整体稳步提升。现将具体工作总结如下：

一、XX年工作回顾

(一)生产方面

1、有序开展各项试生产工作。一年来，我们按照公司总体规划和部署，坚持未雨绸缪的工作思路，制定严密细致的工作方案，确保各项生产组织工作有效推进：x月份完成电解系统水试、联动试车，x月x日电解系统实现顺利通电开车，xx月xx日全部电解槽扩满，实现电解槽满负荷生产。

2、创造良好的技术经济指标。今年是电解车间投产的第一年，我们面临系统、工艺、设备、物料等不稳定因素形式下，车间班子带领车间上下齐心协力，攻坚克难，不断优化各项生产控制，积极开展各项技术创新活动，有效地解决了生产中的难题和瓶颈。使各项技术指标不断创造佳绩，综合电单耗、合格率、回收率等多项指标创行业领先水*。

3、安环工作创佳绩。车间在安全工作上始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，强化安全生产意识教育，查隐患、抓落实，从夯实基础工作做起，踏实的做好车间安环工作。在XX年电解车间轻伤以上安全事故为零;电解系统废水全部回收利用，创造“零排放”的突破，全年未发生一起环保事故。

4、设备运行效率不断提升。整个试生产过程中，在机、电保全部门的大力支持下，我们员工积极主动参与整个调试过程，期间发现10多项设计缺陷，并提出改进措施，进一步保证设备调试工作的推进;通过与设备专业保全通力协作，建立车间工艺点检管理机制，对各项设备实行周期性点检维护，建立台账。行车、机组的作业能力和运行效率均实现较大突破。

5、各项生产费用总体可控。积极开展降本增效活动，通过开展“废阳极板处理”劳动竞赛活动，累计处理2万多块废阳极板，为公司节约巨大的回炉费用。本着“自己动手，修旧利废”的原则，能自己修理的不派单，能修复使用的不更换，严格控制费用支出。自公司8月份实行量化统计以来，xxxxx月份各项维修费用均在考核指标以内。

6、员工操作水*大幅提升。经过近1年来的试生产实践，我们不断积累经验，汲取教训，摸索出自己的一套可行有效的操作方式方法，车间员工整体操作水*得到较大幅度提升。

7、积极开展技术革新，攻克生产难题。一是大力开展课题攻关活动，解决生产遇到的难题和瓶颈：“``````````等11项课题攻关项目，为公司和电解生产工序解决多项难题，实现稳定生产;二是积极开展合理化建议，全年共收集近200余条，采纳和实施150余条，有效地促进企业技术创新，提高生产效率。

(二)制度建设

1、完善车间管理机制。一是建立分工负责，集体管理，民主决策的管理体系，培育“和谐、高效”的工作机制，进一步加强车间领导班子建设;二是完善车间议事章程，初步梳理车间六项议事规程：车间党政联席会、生产例会、生产早会、绩效考核、月度安环会、党支部委员会;三是建立车间管理体系，后续将完善生产管理、质量管理、行政管理等9大体系，实现车间系统的管理。

2、健全车间管理制度。在公司现有制度下，结合试生产形式，制定《电解车间安环管理制度》、《运转交接班管理制度》等各项车间管理制度，有效地促进各项生产管理和安环管理。

3、推行绩效管理。在公司现行绩效考核管理机制内，我车间率先建立班组绩效考核机制，通过细化、量化考核指标，制定班组绩效考核标准，创建一套可操作、行之有效的员工考核体系，进一步激发员工的工作热情和积极性。

(三)员工队伍建设

1、大力开展活动，激发员工工作热情。一是通过开展 “24小时短路处理”劳动竞赛活动，有效的激发员工工作热情;二是机组班开展以师带徒活动，进一步发挥老员工的模范带头作用，同时促进新员工更快掌握岗位操作技能，确保岗位安全生产操作。

2、建立员工激励机制。我车间在公司内率先开展“优秀员工、优秀班长”评比活动，进一步突出优秀员工的亮点和工作业绩，激励工作业绩突出、综合表现优秀的员工、班组长。通过上下结合模式，每个月评选出群众认可、领导肯定的优秀员工，作为其他员工学习的典范，进一步增强车间向心力和凝聚力。

3、推进标准化班组创建工作。按照公司总体部署，车间编制标准化班组创建工作方案，有序推进各项班组创建工作。进一步提高班组综合管理水*，培育高素质、高技能员工队伍，促进生产工作有序进行，实现班组自主管理。

4、不定期组织开展员工思想教育工作。试生产是一个艰难的过程，为进一步保证员工队伍的稳定，车间领导不定期的召集班组长、和员工代表开展座谈会，把每个阶段的形式和工作重点与员工沟通和交流，切实让员工参与到生产管理，提高员工的归属感。

二、工作中存在的困难和不足

1、上游工序不稳定，系统、质量波动较大。在电解投产开始阶段，熔炼的阳极板规格差、供应不足、成分复杂等问题，对设备、工艺、电铜质量影响很大：一是导致机组设备运行效率极低，故障率高，一定程度的损伤设备;二是阳极板供应不足，导致在一个月出现大面积缩槽和扩槽，严重影响了系统的*衡，进一步造成电铜质量波动;三是阳极板杂质成分元素含量高，部分指标超出设计的5倍多，影响电铜质量。

2、电解循环系统大，控制难度大。一是我们电解的单个系统是全球产能最大的，20万吨/年、体积近5100m3，因此，各项生产控制调整时，反应速度慢，周期长，大大地增加了生产控制的难度;二是试生产阶段整个系统的*衡未找到，各项工序仍处于磨合阶段，存在很多不确定因素，因此造成系统波动较大，进一步增加了生产控制的难度。

3、试生产期，设备处于调试阶段，故障高。在系统开车前，2台剥片机组因条件有限，未实现带料联动试车，在电解投入生产后，由于工艺周期决定，生产不等设备，需要持续进行。而机组还不能正常运作，各单元环节不能顺畅衔接，因此造*员、设备24小时连轴转，人员身心疲惫，增加了生产安全风险。

4、队伍年轻、经验不足。目前我们电解车间整个团队非常年轻，从车间领导班子到生产操作员工，绝大部分都是大学毕业刚参加工作，经验不足。在试生产阶段，生产控制、设备操作方面存在很多不足，设备故障判断不准确，故障处理时间长，对部分参数变化趋势不敏感，把握不准确，造成部分问题解决不及时。

5、生产任务重，管理工作存在薄弱环节。在全体干部职工的共同努力下，我们取得了一定成绩，同时还存在着问题与不足：在管理上不够细致，职工思想不是很稳定，忧患意识、工作责任心还需进一步加强，专业技术水*有待进一步提高;设备新，部分设备未完成调试和验收工作，突发故障较多等有待在今后工作中得到加强和改进。

三、XX年工作重点

1、标准化班组建设。围绕公司关于标准化班组建设的发展规划目标，车间编制工作方案，明确工作目标，力争明年底实现全部班组达标验收。一是完善班组硬件、软件基础设施;二是发动全员参与，稳步有效推进标准化班组创建工作;三是通过积极推进管理和技术创新，实施精细化管理，最终实现班组自主管理。

2、建立和完善车间管理体系。这是实现车间系统管理，提升车间管理水*重要途径。一是通过制定具体的工作方案，确定车间管理体系内容：生产管理、质量管理、安环管理、绩效管理等9大体系;二是根据车间管理的需要，制定出一整套具体化、可操作性强的管理工具、管理程序、管理制度;三是进一步梳理现有车间基础管理制度、工作标准、工作程序、考核办法等，并予以归纳整理、优化固化;四是对车间管理体系的各子项进行有效融合，并予以提升、完善。

3、全力推进tpm工作，进一步提高设备管理水*。一是与保全部门通力协作，进一步完善的设备使用、设备保全、点检维护管理机制;二是大力开展tpm活动，开展理论知识、操作技能等的专题综合互培工作，努力提高员工的设备保全能力;三是进一步推动剥片机组的调试工作，努力提升剥片加工速度，提高设备运行效率，促进产能提升。

4、进一步加强员工队伍建设。人才是企业的根本，培养人才是一项持之以恒的工作。今后我们更加重视员工的综合能力培养：一是依托标准化班组建设工作，发动全员参与班组创建工作中，从思想上、理论知识、操作水*等全面提升员工综合素质;二是进一步建立完善的激励机制，建立员工施展*台，有效激发员工潜能;三是加强基层组织建设工作，积极发挥党、工、团基层组织优势，发现人才，培养人才，建立车间人才档案。

5、进一步推进技术革新工作，攻克难题，确保明年达标达产。围绕“达标达产、安全生产、节能创效”为目标，动员全体职工干部深入开展技术创新活动。一是要继续大力推进技术创新工作，组织开展合理化建议、qc小组、课题攻关、岗位炼兵、技术比武等活动;二是开展技术创新专业知识培训工作，提高员工科技操作专业水*，促进科技创新质量;三是建立车间技术创新激励机制，激发员工的主动参与意识;四是加大技术创新成果的宣传，营造车间技术创新工作氛围。

车间行政工作总结2

加强基础管理，深入“两化”推进，争创产品一流;坚决完成20XX年生产经营目标;20XX年，面对市场的不断变化，XX车间在XXX;20XX年1-10月份，车间共生产钢材18*;20XX年的主要工作;一、增强安全意识，确保安全生产;20XX年，车间狠抓职工安全生产意识和安全生产技;安全的管理，重点在于坚持“安全第一的理念”和严格;20XX年，为了做好“安全生

加强基础管理，深入“两化”推进，争创产品一流

坚决完成20XX年生产经营目标

20XX年，面对市场的不断变化，XX车间在XXX的统一部署下，秉承“品质致高、诚信致远”的核心价值理念，按照“忠诚、激情、智慧、实干”的工作准则，坚决*思想，大力改革创新，通过不断的强化基础管理工作，消化先进技术，加强产品质量监控，降低可控成本，深入推进“两化”工作，为冷轧产品质量的提升做出了贡献。

20XX年1-10月份，车间共生产钢材18*万吨，超额完成了厂部下达的186.1万吨的任务，完成率为100.2%;工序成材率达到了97.97%，比指标值97%高出0.97%;工序责任改降判率为0.49%，低于考核值0.57%;废品率为0.07%，在指标值0.13%的基础上降低了0.06%;焊缝断带率为0.575‰，轧制油和盐酸消耗较好的完成了厂部的指标值，辅材指标均完成了目标值。

20XX年的主要工作

一、增强安全意识，确保安全生产

20XX年，车间狠抓职工安全生产意识和安全生产技能的提高，强化安全管理制度化、规范化，以安全为先，即安全是生产第一要素，大力宣传“安全为天，生命至上”等重要安全思想。

安全的管理，重点在于坚持“安全第一的理念”和严格执行安全责任制。20XX年以来，车间要求班组严格执行半军事化模式的安全交接班，车间领导带头挂钩参加安全活动，重点传达公司、总厂相关精神，绝不拘泥形式;充分利用值班的契机，加强了中夜班“三违”的检查力度，做好详细的记录;每周不定期进行现场综合安全大检查，在信息港上及时通报，并且安排专人跟踪整改。

20XX年，为了做好“安全生产一级标准化企业”申报工作，车间结合现场安全管理，完善了《安全规程(岗位安全作业指导书)》，制定了车

间《安全岗位责任制》，规范化了车间安全管理制度。

二、优化基础管理，最大限度发挥机组产能，完成生产目标

20XX年，车间继续深入推进“两化”管理工作，严格落实现场的标准化操作，协调现场生产，全面实现机组的产能发挥。通过“智能化知识管理*台”的不断完善，车间能对生产过程中的重要参数进行直观监控、预警和反查，从而优化车间管理，不断完善岗位的标准化操作，20XX年9月，在XX厂创星工作检查中，这项工作获得评审专家的一致好评。

1、原料管理

在生产过程中，为确保原料供料的及时性，车间不断加强原料库库区的物流管理，要求原料班及时跟分厂调度室、热轧的沟通，保证库区内的有效库存，为酸轧联机的稳定生产提供了有利保障;不仅如此，车间安排专门的技术人员，开展“战线前移”，通过和热轧库区技术人员的直接沟通和协调，及时处理异常状态的钢卷，确保所有钢卷都在合理的"周期中运转，确保合同的一次完成率;进入9月份以后，车间严格贯彻总厂的要求，安排原料班对热轧落地料的情况进行跟踪，主要从自身做起，眼睛向内，积极协调天车收料和上料，避免人为失误造成原料落地。

2、设备管理

在设备管理方面，车间仔细分析和总结了2012年的工作，重抓基础工作。第一，不断优化和完善了当前的交接班制度，制定了《XX车间关于交接班的有关规定》，细化到每个岗位，从而使设备遗留问题得到及时的传递，便于车间设备管理人员准确了解情况，做出合适的处理。第二，车间设备管理人员利用检修*衡会，认真审核检修项目，从生产的角度提出了70余条检修项目，新增设备检修项目300余条，均被检修人员采纳，确保了每次检修的有效性。第三，车间大力推进“TPM”管理制度，逐步向“操检合一”转化，不仅深化了和专检人员的协调配合，还有效提高了对设备点检的效率，减少设备故障停机，达到提高机组的有效作业率。第三季度中，车间有两个岗位先后获得了TPM示范岗称号。第四、

全面实现周期管理。车间借“清洁钢生产推进工作”的契机，完善了全线设备的周期管理制度，结合以往的生产情况，对每项设备都制定了较为合适的使用周期，并绘制成定制看板，督促岗位人员和专检人员及时更换。第五，车间利用每周周例会、月例会以及其他类的攻关推进会上，详细分析设备存在的遗留问题，在每月第一周，车间邀请设备部、设备室、专检站、维检人员定期召开全线设备遗留问题协调会，以此为*台，曝光长期未坚决的设备隐患，督促责任人整改，同时也制定了预防措施，确保机组顺行生产。

三、强化过程控制管理，提高品种钢产量和质量

20XX年，为完成XX总厂利润目标，车间积极生产高档轿车外板、富士康等效益品种，根据数据统计，20XX年1-10月份，酸轧机组共生产轿车外板18.05万吨，比2012年多2.83万吨(其中镀锌面板2.1万吨，比2012年高0.4万吨)，家电外板14.48万吨，富士康12.56万吨，高档品种钢的比例占总产量的17.4%。为保证品种钢的合格率，车间狠抓实物板形质量、厚度精度和表面质量三个方面，在年初将板形和厚度两项重要指标纳入内控指标，并成立了提高带钢表面清洁度的精益管理小组，制定了详细的控制计划，将各责任落实到岗到人，提高全员生产的质量意识;在组织汽车面板生产时，车间严格执行工艺确认制，主要从原料、设备状况、工艺条件进行把关，对不符合汽车面板生产条件时的生产计划进行跳轧，在生产遇到有质量问题而不能及时解决时，坚决执行质量停机制度，确保汽车面板在能保证产品质量的前提下进行生产。

1、工艺纪律

生产过程的重点之一在于对工艺的控制。2012年，为了更好的控制产品质量，车间加大了对工艺执行的检查及考核力度，目前形成了对工艺纪律“每周大查，每天小查，品种钢必查”的制度，违反工艺纪律必考核的规定，通过对工艺纪律的检查，也使各班组各岗位加强了岗位工艺的熟悉程度，也增强了各班组各岗位的产品质量意识。今年7月份，公

司提出“赔一罚一”制度，并且联合质检中心加强了工艺的抽查频次。为此，车间利用智能知识管理*台，对中夜班的工艺执行情况进行了抽查，并及时对违反责任人进行通报。今年1-10月份，车间在每周三，由领导带队，对全线工艺纪律进行抽查，并做相应记录，当天进行通报。到目前为止，车间共抽查45次，每次检查项目56次，发现工艺违纪7次，均进行了考核。

2、质量过程管控

在质量管理方面，车间做到及时走访后工序，了解后工序的需求。 针对连退工序对板形质量的特殊要求，车间成立了“板形质量攻关小组”，重在改善宽幅带钢的板形质量，其中制定了改善板形的15条措施，安排专人跟踪处理;制定板形质量管理规定，做好了板形信息的传递;全力协调北科大开展CVC中间辊辊形优化以及轧机机型的转变。

针对镀锌轿车外板的高表面需求，车间结合清洁钢生产明确了生产前乳化液系统的控制方案和表面检查制度，配合质检检验室及时准确的做出分析，将生产信息传递到后工序，指导其生产。

针对电镀锌剪边料的窄尺问题，车间主动出击，积极开展剪边料预留量的跟踪，配合生产技术室优化了电镀锌基材的剪边预留量要求。

车间每月通过月末会，对全月的改降判和废品进行分析。尤其是对改判比例前三位的缺陷，车间要求严格按照PDCA模式进行分析，总结，在岗位上绘制月趋势推进表，坚持做到全员参与;为提高各班组的质量意识，2011年车间深化“技术挂钩制”，安排技术人员跟踪、分析各班的质量情况，做好品种钢的生产跟踪和总结，及时指出班组在质量控制上的不足之处，并加以整改;车间内部开展降低改降判率的劳动竞赛，体现以鼓励为主，将其结果直接与绩效挂钩，提高班组和挂钩人员的积极性。

车间积极推进知识管理*台的不断完善和推进，采集了大量的生产数据，并且通过软件工具进行显示，形成电子看板，明确了各个班组生

产的优点和不足;不仅如此，全线重点工艺参数都能够在此*台中记录，监控全线设备的周期性和工艺执行情况，所以在20XX年9月份创星工作审核中，此项工作的开展和成效获得了专家组的好评。

3、技术攻关和改进

不剪边的宽幅板带头尾的镰刀弯会影响机组和后工序的焊接，严重时还会导致后工序跑偏断带，为解决这个问题，车间要求在焊机头部增加镰刀弯检测系统，确保及时将相关信息传递到各个岗位和后工序。目前，此项工作正在推进之中。

在技术质量攻关上，重点关注宽幅板的板形质量。车间眼睛向内，从辊系周期性管理、乳化液系统、精细冷却等工艺方面开展了优化，获得了一定的效果;为改善带钢头尾板形，车间配合专检人员完成了轧机卷取外支撑臂的整改项目，目前使用情况良好。20XX年下半年，车间协调和配合北科大开展板形攻关项目，从优化CVC中间辊辊形、轧机机型的转化为思路，从根本上解决宽幅板板形缺陷。

四、大力开展自主管理，凸显岗位明星

20XX年，车间积极开展各项劳动竞赛活动，例如表面质量竞赛，提高岗位人员的质量意识;降低轧制油消耗的劳动竞赛，凸显岗位人员降成本的意识。通过深化自主管理工作、先进操作法和金点子等技术创新活动，充分调动岗位人员的生产积极性，目前，车间职工申报自主管理项目5项，六个一立项14个，操作法6个，金点子和合理化建议各1个。

在20XX年中，通过全体职工的努力，也涌现出一片优秀集体和个人，机长XX获得集团公司十一五突出贡献奖、XX市技能大师称号，XX推荐XX市技术能手称号，XX和XX获得科技大会个人突出贡献奖，乙班获得十星班组称号、集团公司降本增效明星班组。

五、优化成本消耗，开展降本增效活动

20XX年，在市场严峻的形势下，车间贯彻公司和厂部的精神，大力开展节能降耗和降本增效的活动。虽然为了保证镀锌轿车外板的高表面